CO催化燃燒裝置是在催化劑的存在下，廢氣中可燃組分能在較低的溫度下進行燃燒反應，這種方法能節(jié)約燃料的預熱，提高反應速度，減少反應器的容積，提高一種或幾種反應物與另一種或幾種反應物的相對轉化率。
CO催化燃燒裝置工作原理
催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的成分，使其轉化成CO2和H2O。催化燃燒技術為污染物的治理提供了經濟解決辦法，廢氣采用催化燃燒處理具有凈化、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。催化燃燒的凈化效率一般都在以上，是、小流量廢氣凈化的技術。
CO催化燃燒裝置特點
①采用催化燃燒工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優(yōu)點；
②采用電加熱/燃油（氣）加熱啟動，具有方便、運行費用低的優(yōu)點；
③工藝具有多重保護措施，系統(tǒng)的運行；
④整個過程無廢水產生，凈化過程不產生二次污染；
⑤具有凈化；
⑥本工藝和設備可廣泛用于各行業(yè)中產生的廢氣的凈化處理，可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醛類、醚類和烷烴類等。
CO催化燃燒裝置廢氣處理過程主要包括三部分吸附氣體過程、脫附氣體過程，催化燃燒過程。
1、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附特性，將廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空；
2、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再利用。
3、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上在250～300℃進行催化氧化，使其轉化為的CO2和H2O排出，當廢氣濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用另外再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到大氣，大部份熱氣流被再次循環(huán)送往吸附床，用于對活性炭的脫附再利用。這樣既能滿足燃燒和脫附所需熱能，又能達到節(jié)能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。該設備可采用雙氣路連續(xù)工作，工作量較大時設兩個吸附床交替切換使用，一個催化燃燒室，先將廢氣經其中一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉，即停止吸附工作，同時另一臺吸附床自動打開開始接替吸附工作。如此以來兩臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大工作量的連續(xù)工作。
CO催化燃燒裝置系統(tǒng)組成及控制
1、催化燃燒系統(tǒng)
主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統(tǒng)
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：
控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流入口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統(tǒng)互給信號,實現(xiàn)互動連接。
適用場合
本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產生的低濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
