生物質(zhì)鍋爐除塵器處理工藝
生物質(zhì)鍋爐除塵器其處理工藝是將生物質(zhì)鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣粉塵，按高溫?zé)煔夥蹓m工藝進(jìn)行處理。
鍋爐起燃時(shí)產(chǎn)生的煙氣和正常燃燒時(shí)產(chǎn)生的煙氣，根據(jù)鍋爐的大小噸位設(shè)計(jì)加不加旁路系統(tǒng)。煙氣粉塵由除塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器或者(阻火器)，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器沉降處理，細(xì)小顆粒粉塵由管道進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)高溫布袋過濾，通過脈沖噴吹將粘附在布袋表面的粉塵進(jìn)行沉降，集中在除塵器的獨(dú)立分室灰斗內(nèi)，利用自動(dòng)除料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。
生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理
生物質(zhì)鍋爐除塵器由除塵高溫蝕布袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護(hù)系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)去各單元室，尤其是經(jīng)過導(dǎo)流裝置作用下，較大比重粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制)按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。
(10噸以上可以根據(jù)使用工況8/24小時(shí)，全自動(dòng)電控設(shè)計(jì)，成本增加)
生物質(zhì)鍋爐除塵器性能特點(diǎn)
1、采用下進(jìn)風(fēng)，對含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
2、布袋除塵器密封材料均采用材料。
3、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
4、濾袋采用濾袋，處理煙氣溫度<250℃。
5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。
6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，了換袋操作條件。
8、清灰控制采用定時(shí)控制，按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。(也可以根據(jù)塵量設(shè)計(jì)絞龍自動(dòng)排灰)
此款除塵器適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的鍋爐含塵氣體的凈化與物料的回收。
燃煤和生物質(zhì)鍋爐除塵器的區(qū)別：
燃煤鍋爐布袋除塵器：燃煤鍋爐在燃煤焚燒時(shí)煙氣是高溫?zé)煔?，煙氣中含二氧化硫，具有腐蝕性。選用鍋爐布袋除塵器時(shí)需要思考除塵器骨架和除塵器布袋要選用耐高溫、蝕的。另外加裝脫硫設(shè)備。
生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器：生物質(zhì)鍋爐在燃料焚燒時(shí)煙氣為高溫?zé)煔?，煙氣中不含二氧化硫，所以在選用鍋爐布袋除塵器是只考濾高溫的除塵器布袋就可以。由于生物質(zhì)燃料在燃燒時(shí)煙氣中帶有火星，故需在布袋除塵器前面加裝阻火器或旋風(fēng)除塵器。
生物質(zhì)鍋爐高溫粉塵處理設(shè)備選用：
LRLMCF生物質(zhì)鍋爐離線分室脈沖除塵器+LRZHQ 阻火器
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