布袋除塵器在使用過程中，會因各種因素造成除塵效果不佳、除塵效率低、排放濃度超標(biāo)等，以下為泊頭市利仁環(huán)保設(shè)備有限公司根據(jù)在袋式除塵的技術(shù)經(jīng)驗，進(jìn)行了幾種常見問題的總結(jié)，原因分析及解決處理辦法的詳細(xì)分析。
1、阻力增大超過正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。
產(chǎn)生的原因：
(1)產(chǎn)生糊袋現(xiàn)象
(2)清灰裝置出現(xiàn)故障，無清灰效果。
(3)清灰效果不佳。
(4)過濾速度太大
處理辦法：
(1)處理糊袋濾袋，或預(yù)先在濾袋與粉塵接觸表面噴涂或覆蓋一層PTFE微孔膜，或用處理粉劑噴涂濾袋表面，使之表面形成的濾餅，使孔隙度比較均勻、細(xì)?。粚V布表面進(jìn)行壓光或燒結(jié)等工藝處理，也可以達(dá)到同樣的目的，也可用、、濾布，采用保溫措施以免結(jié)露而造成糊袋。
(2)檢修清灰裝置，處理故障。
(3)降低清灰周期，增加噴吹時間；增加噴吹壓力。
(4)查找原因，進(jìn)行處理，檢查漏風(fēng)，進(jìn)行堵漏。
2、其他都正常，但排放濃度超標(biāo)。
產(chǎn)生的原因：
(1)除塵器濾袋破損。
(2)過濾速度太大，產(chǎn)生漏塵現(xiàn)象。
(3)噴吹時間太長或清灰頻繁，造成初始粉塵層破壞。
(4)清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚塵。
(5)一些氣包的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，在脈沖閥安裝中發(fā)生漏氣現(xiàn)場。
處理辦法：
(1)檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要保持間距，間距過大會增加濾袋的磨損，所以應(yīng)減少間距。
(2)查找原因，進(jìn)行處理，降低過濾風(fēng)速。
(3)減少噴吹時間，增加清灰周期。
(4)降低清灰力度。
(5)進(jìn)行合理改造 ，防止漏氣。
(6)適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，灰斗的傾斜角不小于60度，對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所，在除塵器的灰斗處安裝振動器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方潮濕天氣。
3、煙氣溫度短時過高、過低或濾袋燃燒。
產(chǎn)生的原因：
(1)煙氣溫度高是因為鍋爐實際蒸發(fā)量超過額定蒸發(fā)量或燃燒調(diào)整不正?；蚴軣崦娣e灰結(jié)渣。
(2)煙氣溫度低可能是因為鍋爐尾部漏風(fēng)，燃燒調(diào)整、受熱面改造等多方面的原因，導(dǎo)致該爐排煙溫度偏低。
(3)可能存在可燃燒的顆料物。
處理辦法：
(1)采用離線保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時，噴霧降溫系統(tǒng)啟動，緊急噴水降溫，以免燒壞濾袋，聯(lián)系鍋爐，進(jìn)行燃燒調(diào)整。
(2)投入空氣預(yù)熱器旁路煙道；減少尾部吹灰次數(shù)量投用上排制粉系統(tǒng)，在低負(fù)荷情況下開啟一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)門，提高冷風(fēng)入口溫度，正常運行時開啟低煙溫側(cè)的送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)再循環(huán)，盡量提高低谷負(fù)荷等如果仍然低，則有待于在鍋爐方面做進(jìn)一步的改進(jìn)。
4、花板積灰。
產(chǎn)生的原因：濾袋破損，濾袋連接短管與花板之間密封不好等原因，都會導(dǎo)致花板不同程度積灰。
處理辦法：檢修濾袋，加強(qiáng)濾袋連接管與花板之間的密封。
5、經(jīng)常發(fā)生破袋現(xiàn)場。
產(chǎn)生的原因：
(1) 濾袋間距太近，不但布袋間、布袋與壁板間會碰撞磨損，而且會影響箱體氣流上升速度，導(dǎo)致濾袋 局部過濾負(fù)荷太高和清灰力度不足，清灰頻繁。
(2) 對溫度敏感，煙氣溫度超過允許限值，在短時間內(nèi)就會造成濾料損壞，濾料強(qiáng)度失效濾料在高溫下對氧敏感，煙氣含氧超過臨界值時，在時段內(nèi)造成濾料熱氧化分解損壞。
(3) 高噴吹氣壓將導(dǎo)致濾料局部嚴(yán)重?fù)p傷，大幅縮短濾料的使用壽命。
(4) 氣流分布不勻。
處理辦法：
(1)調(diào)整濾袋間距，據(jù)經(jīng)驗，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。
(2)采用、的濾料。鍋爐正常運行時煙氣的含氧量一般都會低于濾料的臨界值，所以，在設(shè)計時，清掃用氣京戲以袋式除塵器后的煙氣作為氣源，避免吸入大量新鮮空氣。
(3)噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在清掃效果的前提下以低為宜。
(4)查找原因，進(jìn)行改造處理。
