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滄州沐洋環(huán)保設(shè)備有限公司
參 考 價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品型號(hào)48袋
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷(xiāo)商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式:李云查看聯(lián)系方式
更新時(shí)間:2019-06-30 16:18:14瀏覽次數(shù):368次
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商鋪產(chǎn)品:10條
所在地區(qū):河北滄州市
聯(lián)系人:李云 (銷(xiāo)售)
處理風(fēng)量 | 5000m3/h | 大小 | 小型除塵器 |
---|---|---|---|
林格曼黑度 | 其他 | 濾袋數(shù)量 | 48條 |
計(jì)而成的小型布袋除塵器,該類(lèi)除塵器是采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與國(guó)內(nèi)其他單機(jī)相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng),是環(huán)保除塵的理想建設(shè)。構(gòu)造及工作原理。
1、 單機(jī)布袋除塵結(jié)構(gòu)
該設(shè)備主要有以下部分組成:
(1) 箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)。
(2) 噴吹系統(tǒng):包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3) 進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型,另一種為敞開(kāi)法蘭式B型。
2、工作原理
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣室排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面,且不斷增加,使布袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa,布袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥,使氣包內(nèi)壓空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋再瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
一、及技術(shù)參數(shù)
1、 型號(hào)說(shuō)明
該單機(jī)有24/32/48/64/80/96/120/140/168/200多種規(guī)格,并可根據(jù)客戶(hù)要求來(lái)定做非標(biāo)尺寸。其中每個(gè)規(guī)格分為兩種安裝形式,以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的使用要求。
2、選型參數(shù)及選型原則
布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的數(shù)值,按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則,其相對(duì)應(yīng)的除塵器型號(hào),即為所需要的收塵器型號(hào)。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、 確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、 確保各用電設(shè)備供電正常。
3、 確保壓縮空氣供應(yīng)正常,正常值為0.4MPa以上。
三、開(kāi)/關(guān)機(jī)步驟
1、 開(kāi)機(jī)順序
壓縮空氣→卸灰系統(tǒng)→脈沖清灰系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)→工藝設(shè)備
2、關(guān)機(jī)順序
工藝設(shè)備→風(fēng)機(jī)→脈沖清灰系統(tǒng)→卸灰系統(tǒng)→壓縮空氣
3、說(shuō)明
(1) 本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰,卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開(kāi)關(guān)機(jī)順序。
(2) 除塵器如非*停機(jī),可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén)及控制系統(tǒng)。
(3) 除塵器如*停機(jī),當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后,脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1~5個(gè)清灰周期,并*清空除塵器灰斗內(nèi)存灰,做到濾袋無(wú)積灰、灰斗無(wú)存灰。如有可能,定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
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