PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機取消了傳統(tǒng)懸掛式機腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎(chǔ)安裝。PLC控制，程序設(shè)定，無人看護的自動化操作變頻調(diào)速，啟動平穩(wěn)，分離因數(shù)可調(diào)。全密閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔氮氣保護，可實現(xiàn)密閉防爆要求。結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在線清洗系統(tǒng)，保證了潔凈度要求，符合 GMP規(guī)范。配置防爆照明燈、觀察鏡和可免開蓋清洗裝置，便于對離心機內(nèi)腔工作狀況觀察。獨立式斜盤布料裝置，布料更均勻，可有效降低物料分布不均所帶來的振動。附帶洗滌功能，洗滌更均勻，洗滌時間更短。 轉(zhuǎn)速檢測，過振動保護，開蓋保護，電機過載過熱保護。

 PGZ型平板下部卸料全自動刮刀離心機添加殘余料層清理裝置，能實現(xiàn)就地清洗即CIP清洗，能滿足制藥生產(chǎn)GMP認證。

[全自動刮刀離心機用途和特點]

    全自動刮刀離心機電機通過傳動系統(tǒng)帶動轉(zhuǎn)鼓繞主軸軸心迥轉(zhuǎn)，形成離心力場。被分離的懸浮液從頂部加料管入轉(zhuǎn)鼓，落在布料盤上，在離心力的作用下，流向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)轉(zhuǎn)鼓壁上的濾網(wǎng)與濾孔拋向殼空間，匯集在底盤內(nèi)，經(jīng)排液管排出，而固相存留在濾布的內(nèi)側(cè)。若需洗滌，則洗滌水通過滌管加入洗滌。脫水完畢后，轉(zhuǎn)鼓低速轉(zhuǎn)動，刮刀自動進刀自上而下逐層把濾餅刮下來，經(jīng)轉(zhuǎn)的出料口卸出。

　　   全自動刮刀離心機適合分離含固相顆粒≥0.01毫米的懸浮液，廣泛用于化工、制藥、食品、輕工等行業(yè)。例如：石膏、硫胺、*、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑，染料、塑料原料，肥皂、油脂、各種樹脂、食鹽、味精、食品添加劑、淀粉制糖、維生素、抗生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁等礦粉脫水等。

　　平板式結(jié)構(gòu)及液態(tài)阻尼減振技術(shù)：運用平板式結(jié)構(gòu)，使機器重心更低，運行更平穩(wěn)，平板作為一個機座同時也能作為一個操作平臺，操作起來更方便；液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運用，使得離心機隔振和減振性能更*；采用四點支撐的結(jié)構(gòu)，支承距離大，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機器的安裝和檢修。

　　獨立式斜盤布料裝置：借鑒*進技術(shù)，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善，并可與電控系統(tǒng)實現(xiàn)連接，實現(xiàn)自動化控制。

　　氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生。

　　氮氣保護系統(tǒng)：采用氮氣保護以保證機器在安全的環(huán)境下運行。

　　該自動離心機大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求，離心機上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便；在離心機內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置，可針對工藝要求在離心機在運行和準備時對離心機內(nèi)腔進行在線清洗，可有效的消除批次間的污染。