10噸塑料儲(chǔ)罐專業(yè)定制
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滾塑模具簡(jiǎn)單，是無(wú)壓成型模具，滾塑模具的特點(diǎn)：壁薄，輕質(zhì)。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開(kāi)設(shè)排氣孔。

滾塑成型對(duì)模具材質(zhì)強(qiáng)度要求不高，但必須具有良好的熱傳導(dǎo)性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過(guò)程中的應(yīng)力交替。用良好導(dǎo)熱的模具材料是獲取表面光潔無(wú)氣泡、壁厚均勻無(wú)應(yīng)力的制品的要保證。

滾塑加工過(guò)程：

1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。

2.粉末入模具后，經(jīng)過(guò)均勻的加熱，不斷滾轉(zhuǎn)模具，由于無(wú)內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生，制品在模具表面均勻形成成。產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

3.模具冷卻。冷卻是個(gè)漫長(zhǎng)的過(guò)程，為了確保制品的良好性能，滾塑機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動(dòng)性)為止。

4.脫模。

以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ，整個(gè)工藝過(guò)程可分為四部分。

1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁，按要求計(jì)量加人物料，然后閉合模具，準(zhǔn)備后續(xù)滾塑操作。

2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)入熱成型工位，并開(kāi)啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)，由模具外部對(duì)其進(jìn)行加熱 (可采用熱風(fēng)循環(huán)，電熱輻射，或明火炙烤等方式）直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃)，保持該溫度一定時(shí)間，確保熔體在模具腔壁黏附*，厚度均勻，且排盡氣泡。

3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動(dòng)狀態(tài)，轉(zhuǎn)人冷卻工位，采用冷風(fēng)。噴霧/噴淋等方式對(duì)模具和制品進(jìn)行冷卻，后面使制品*固結(jié)定型。

4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)入上/下料工位，開(kāi)啟模具，取出制品。 清潔模具內(nèi)壁，準(zhǔn)備下一循環(huán)制作。

廈門(mén)工廠：廈門(mén)、福建、江西

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