1噸原水pe桶
產(chǎn)品過大也許會(huì)導(dǎo)致輕微磕碰，物流運(yùn)送過程中對(duì)產(chǎn)品造成的損害公司會(huì)一力承擔(dān)，我們會(huì)以盡可能低的運(yùn)送費(fèi)用將貨物無誤地運(yùn)送到每個(gè)客戶手中，對(duì)本公司安排的物流有所疑問的，還請(qǐng)?jiān)谫?gòu)買時(shí)與相關(guān)客服及時(shí)協(xié)調(diào)。

 

1.滾塑成型工藝的主要優(yōu)點(diǎn)

（1）適于模塑大型及特大型制件 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑料，擠出，吹塑等，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力（壓強(qiáng)）之下，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與些相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。我們?cè)鴳?yīng)用滾塑成型工藝，制備直徑1.2m,高1.2m的聚乙烯圓柱形滾塑容器，模具僅用3mm厚的簿鋼板經(jīng)冷作焊制而成，滾塑機(jī)架則用8號(hào)槽鋼焊接而成，生產(chǎn)這樣大的塑料容器，倘采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

（2）適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn) 由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便，因而交換產(chǎn)品十分方便；另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機(jī)動(dòng)性，一臺(tái)滾塑機(jī)，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以同時(shí)模塑大小不同的制件，而且也可以同時(shí)成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時(shí)滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其它成型方法有更大的機(jī)動(dòng)性。

（3）滾塑成型極易變換制品的顏色 滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進(jìn)入制品，制品從模具中取出以后，再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時(shí)，既不致浪費(fèi)點(diǎn)滴原料，也不需要耗費(fèi)時(shí)間去清理機(jī)器與模具。當(dāng)我們?cè)谑褂枚嘀荒＞邼L塑成型同一種塑料制品時(shí)，還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料，同時(shí)滾塑出不同顏色的塑料制品。

（4）適于成型各種復(fù)雜形狀的中空制件 滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對(duì)于模具型腔上的花紋等精細(xì)結(jié)構(gòu)有很強(qiáng)的復(fù)制能力；同時(shí)由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細(xì)結(jié)構(gòu)的、形狀復(fù)雜的模具，如玩具、動(dòng)物模具等。

（5）節(jié)約原材料 滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒有回爐料，因此該工藝對(duì)于物料的利用率*。

（6）便于生產(chǎn)多層材質(zhì)的塑料制品 利用滾塑成型工藝，只需將合理匹配的、不同熔融溫度的物料裝入模具中進(jìn)行滾塑，熔融溫度較低的塑料先受熱熔化，粘附到模具上，形成制件的外層，然后熔融溫度較高的物料再于其上熔融形成制件的內(nèi)層?；蛘呦葘⑼鈱铀芰涎b入模具中經(jīng)滾塑成型好外層以后，再加入內(nèi)層料，然后經(jīng)滾塑而制得多層滾塑制品。無論哪種方法，均不需復(fù)雜的設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)，倘使用吹塑成型或者注塑成型法制多層塑料制品，則需要特殊的多層成型機(jī)級(jí)與復(fù)雜的模具。

 也叫旋轉(zhuǎn)成型或回轉(zhuǎn)成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中，模具在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)受熱，塑料熔融并均勻地附于模腔表面，模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品，如船、箱、桶等。通常由加料、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn)，但生產(chǎn)效率較低。

廈門工廠：廈門、福建、江西

本公司產(chǎn)品質(zhì)量問題、運(yùn)輸過程中損壞、使用過程中出現(xiàn)問題等情況，我們都會(huì)負(fù)責(zé)去維修或者換貨，但是以下情況造成產(chǎn)品損壞則需客戶自行負(fù)責(zé)，需要我方提供維修的需要承擔(dān)配件成本和人工維修費(fèi)：

（1）用戶自拆動(dòng)造成損壞或讓其他機(jī)構(gòu)去拆動(dòng)造成損壞；

（2）用戶自行運(yùn)輸、保管不當(dāng)、未按說明書要求安裝移動(dòng)等造成的損壞；

（3）過了保修期的產(chǎn)品，我們維修需要收費(fèi)；

（4）不可抗力作用下造成損壞（如洪水、火災(zāi)等等）；

（5）用戶對(duì)產(chǎn)品實(shí)施惡意損壞的，自行負(fù)責(zé)。

1噸原水pe桶  xmzdrq20190418