噴漆廢氣處理漆霧過(guò)濾設(shè)備核心是采用進(jìn)口干式漆霧過(guò)濾材料作為核心部件，漆霧過(guò)濾材料是由玻璃纖維絲特殊處理后在電腦程序控制下粘合成型，成型時(shí)每層密度有一定的梯度，消除漆霧在過(guò)濾材料表面堵塞現(xiàn)象，漆霧沿各層纖維空隙內(nèi)均勻累積，使整個(gè)材料空間得到充分利用，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達(dá)到凈化漆霧的目的。材料取出拍打清理后可多次重復(fù)使用。

噴漆廢氣處理方法：活性炭吸附器又可稱(chēng)為活性炭吸附塔、活性炭吸附裝置，活性炭廢氣處理設(shè)備，活性炭過(guò)濾器，活性炭設(shè)備?；钚蕴课狡鞒＿m用于：各種有機(jī)廢氣處理、特別是噴漆廢氣處理、油墨廢氣、焊錫廢氣、塑膠廢氣用應(yīng)廣泛。

活性炭吸附器設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)：  

  ①.活性炭吸附單元在設(shè)備箱體內(nèi)分層抽屜式安裝，能夠非常方便從兩側(cè)的檢查門(mén)取出。 
  ②.檢查門(mén)開(kāi)啟方便、密封嚴(yán)密?？梢苑謩e打開(kāi)，單獨(dú)取下。 
  ③.基架用槽鋼制作。堅(jiān)固的基架可以保證設(shè)備安裝和運(yùn)輸?shù)囊蟆?nbsp;
  ④.進(jìn)（出）氣口是法蘭式接口，可以連接風(fēng)管。可以根據(jù)實(shí)際要求安排尺寸、位置、方向。例設(shè)箱體頂部或側(cè)面。 
  ⑤.含塵有機(jī)廢氣需經(jīng)預(yù)處理設(shè)備后方可進(jìn)入活性炭吸附器凈化達(dá)標(biāo)排放。 
  ⑥.活性炭吸附設(shè)備可根據(jù)不同的廢氣性質(zhì)選用不同材質(zhì)：主體可選用不銹鋼、炭鋼、鍍鋅板、PP板等。

噴漆房廢氣處理方案原理：

　 噴漆房的漆霧處理目前多采用活性炭吸附的方法，此方法具有設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、占地面積小、易于使用、便于維護(hù)的特點(diǎn)，廢氣處理效率佳。

   具體工作流程為：新鮮空氣由噴漆室進(jìn)入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆車(chē)間會(huì)形成負(fù)壓狀態(tài)，氣流會(huì)均勻地包圍工件，漆霧因此不會(huì)四處飛濺。漆霧在負(fù)壓的作用下進(jìn)入油膜凈化機(jī)，之后經(jīng)過(guò)二道流動(dòng)油膜的截附，再經(jīng)過(guò)油器分離器的分離即可，噴漆房廢氣處理率可達(dá)98%，此時(shí)室體內(nèi)的有害物質(zhì)含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

   相關(guān)技術(shù)參數(shù)： 

    1）原始阻力：7-40Pa

　2）阻力：250Pa

　3）平均捕捉率(計(jì)算法)：86%

　4）容塵量：4700g/㎡

　5）厚度：20mm

  3.環(huán)保相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：

   1）廢氣物排放：符合《2018年國(guó)家大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，苯≤12mg/m3、甲苯≤40mg/m3、二甲苯≤70mg/m3

   2）工作區(qū)噪音：執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)噪音釋放相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)》,噪音≤85db

   3）廠(chǎng)界噪音：符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界噪音標(biāo)準(zhǔn)》

  4.根據(jù)環(huán)保要求，保證該項(xiàng)目對(duì)周邊環(huán)境質(zhì)量的影響在允許范圍內(nèi)

   1）堅(jiān)持安全、經(jīng)濟(jì)、適用，并兼顧美觀(guān)的精心設(shè)計(jì)原則；

   2）選擇工藝成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、管理方便、無(wú)二次污染的治理技術(shù)；

   3）在運(yùn)行過(guò)程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動(dòng)力消耗和運(yùn)行費(fèi)用；  

   4）廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)將充分考慮現(xiàn)有場(chǎng)地和設(shè)施，因地制宜、合理布局。