噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)定制成套生產(chǎn)適用范圍：

1、治理噴漆、包裝、印刷、機(jī)械、化工及生產(chǎn)過程產(chǎn)生苯類、酯、醇、酮、醛、酚汽油等場合。 
2、用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣工況或間歇作業(yè)中準(zhǔn)備回收利用的有機(jī)溶劑工廠車間。 

一、噴漆廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家專業(yè)定制成套生產(chǎn)活性炭吸附法優(yōu)點(diǎn)：可處理大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣；可回收溶劑；裝置不需要加熱；廢氣凈化效率高，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低缺點(diǎn)：凈化廢氣前，需要進(jìn)行預(yù)處理；僅可凈化低濃度工業(yè)廢氣；設(shè)備較笨重，占用空間。二、催化燃燒法優(yōu)點(diǎn)：催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、投資少、操作方便、占地面積小；熱量可以循環(huán)利用；低濃度、高濃度廢氣均可凈化，處理效率高缺點(diǎn)：催化劑購置成本高；催化劑易發(fā)生中毒和失效現(xiàn)象

除了活性組分的種類，活性組分負(fù)載于載體表面的方法也對催化劑催化氧化VOCs效果有影響，如Walerczyk等分別用微波加熱法與共浸漬法制備了Pt/ZnA10用于催化氧化異丁烷，結(jié)果發(fā)現(xiàn)低負(fù)載量時，微波加熱法有助于Pt粒子的分散，而使得該方法制得的催化劑性能優(yōu)于共浸漬法。貴金屬催化劑中，研究與應(yīng)用比較多的主要是Pt與Pd催化劑，而Au催化劑也得到了研究。Aboukais等通過對比不同制備方法制備的Au/CeO：催化劑的理化性質(zhì)及催化性能，認(rèn)為活性金屬的高價氧化態(tài)的是其高催化活性的主要原因，同時認(rèn)為，這也是影響Ag/CeO催化劑性能的主要原因。Ag催化劑在催化燃燒VOCs時，其催化性能并不突出，而多被應(yīng)用于等離子體協(xié)同催化處理VOCs。 雖然貴金屬催化劑在催化燃燒VOCs方面有很多優(yōu)點(diǎn)，但在水蒸汽、鹵素存在的情況下，貴金屬催化劑會出現(xiàn)中毒失活的情況。貴金屬催化劑熱穩(wěn)定性差和抗毒性差引等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿足當(dāng)前日益嚴(yán)格的有機(jī)廢氣排放要求。

尖晶石催化劑具有很好的活性與穩(wěn)定性。Hos.seini等制備了MCr2O4(M：Co，Cu，Zn)尖晶石催化劑用于考察對異丙醇的催化性能，其中Zn—cr2O表現(xiàn)的性能為優(yōu)異，這可能是由于ZnO與ZnCrO之間的相互協(xié)同作用，使得催化劑表面具有大量的表面氧與Cr¨一Cr6活性對，了反應(yīng)的進(jìn)行。而ZnCr：O與CuC——O在15h內(nèi)活性沒有明顯下降，其良好的穩(wěn)定性歸結(jié)于表面出現(xiàn)的大量Cr離子。

有機(jī)廢氣催化燃燒過程的選擇取決于： (1)熱量的燃燒過程,即燃料氣體的種類和濃度; （2）著火溫度，即單元的性質(zhì)和催化劑的活性。 (3)熱采率。當(dāng)熱量超過預(yù)熱所需熱量時，可實現(xiàn)自身的熱量平衡運(yùn)行，不需要外部熱源的補(bǔ)充，是經(jīng)濟(jì)的。