電焊煙氣治理廠家成套定制生產(chǎn)專業(yè)化的設(shè)備使用場(chǎng)所：

適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護(hù)焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場(chǎng)所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等。

工作原理：

生產(chǎn)操作過程中產(chǎn)生的煙塵由于風(fēng)機(jī)引力作用通過吸氣罩口吸入移動(dòng)式焊接煙塵凈化器，首先經(jīng)過凈化器進(jìn)風(fēng)口處的阻火網(wǎng)，可對(duì)大顆粒及打磨產(chǎn)生的火星顆粒進(jìn)行分離截留，初步過濾后的煙塵經(jīng)過濾芯防護(hù)板，進(jìn)一步對(duì)顆粒和殘留火星阻擋，過濾后的煙塵進(jìn)入主過濾芯，主過濾芯選用進(jìn)口覆膜聚酯纖維材質(zhì)，過濾效率達(dá)到99.9%，凈化后的氣體再經(jīng)過活性炭過濾棉進(jìn)一步的凈化后經(jīng)出風(fēng)口達(dá)標(biāo)排放。

電焊煙氣治理廠家成套定制生產(chǎn)專業(yè)化的設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

• 設(shè)有渦輪和進(jìn)口品牌電機(jī)，采用防止電機(jī)燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩(wěn)定。
• 反吹裝置：手動(dòng)拆除濾筒后清灰或是連接空壓機(jī)半自動(dòng)清灰。
• 利用可360°隨意活動(dòng)的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。
• 凈化器內(nèi)部針對(duì)火災(zāi)隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護(hù)措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
• 潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口均勻引導(dǎo)和分散，因而可把噪音降低。
• 附有的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動(dòng)和ding位。
• 凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。
• 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、不同性質(zhì)粉塵，可配不同濾材的濾筒。

2、芯豎放，解決了濾芯橫放上部粉塵難以清除的問題。

3、精過濾器前采用一級(jí)初過濾，使精過濾器的壽命大大的延長。

4、配置的吸氣臂可作360度旋轉(zhuǎn)，并能上、下、左、右移動(dòng)，在空間任意位置自鎖。

5、器采用濾筒為過濾器，過濾面積大，單位面積過濾流速低，因而具有很高的過濾效率。

6、器氣流組織設(shè)計(jì)合理，阻力損失小，機(jī)器外型小巧，移動(dòng)靈活，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

7、凈化器在室體底部按有四個(gè)輪子，移動(dòng)輕便，適用工作點(diǎn)經(jīng)常變化且須凈化粉塵的領(lǐng)域。

8、化器采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用進(jìn)風(fēng)均流導(dǎo)流技術(shù)，解決了一般布袋除塵器難避免的各室氣流不均現(xiàn)象。

9、機(jī)由離心風(fēng)機(jī)、濾筒過濾室、預(yù)過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統(tǒng)、電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成。

10、用BIA認(rèn)證表面覆特氟龍膜(TF)高效過濾材料，過濾效率達(dá)99.5%。濾筒的適用壽命比普通過濾材料在正常使用條件要長很多。

設(shè)備特點(diǎn)：

     車間廢氣異味凈化采用大風(fēng)量柜式結(jié)構(gòu)，凈化過程長，能有效分解有機(jī)氣體、油性異味氣體、以及粉塵顆粒。該設(shè)備具有噪音低、體積小、重量輕、外觀雅致、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安全可靠等特點(diǎn)。

適用范圍： 

      煉油廠、橡膠廠、皮革廠、印刷廠、化工廠、中西藥廠、金屬鑄造廠、塑料再生廠、噴涂溶劑等有機(jī)和無機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理、餐飲業(yè)、噴漆車間、油墨印刷、噴涂車間、化工、醫(yī)藥、橡膠、食品、印染、、造紙、釀造等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣。

廢氣處理流程： 

     1、實(shí)地考察。專業(yè)技術(shù)人員到工廠、車間實(shí)地考察現(xiàn)狀，根據(jù)化學(xué)工業(yè)工藝生產(chǎn)工藝，分析廢氣來源組成及產(chǎn)氣量，廢氣含量和排風(fēng)口風(fēng)量。 

     2、制定方案。根據(jù)工藝流程、廠房面積大小、廢氣含量的多少，廢氣的屬性來制定治理方案。做到因地制宜、個(gè)案處理、針對(duì)性強(qiáng)，同時(shí)，力求降低運(yùn)行成本，節(jié)約能耗。