一、浮頭式換熱器簡介
浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，*消除了溫差應力。
二、浮頭式換熱器結構
在凹型和梯型凹槽之間鉆孔并套絲或焊設多個螺桿均布，設浮頭法蘭為凸型和梯型凸臺雙密封，分程隔板與梯型凸臺相通并位于同一端面的寬面法蘭，且凸型和梯型凸臺及分程隔板分別與浮頭管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽相對應匹配，該浮頭法蘭與無折邊球面封頭組配焊接為浮頭蓋，其法蘭螺孔與浮頭管板的絲孔或螺桿相組配，用螺栓或螺帽緊固壓緊浮頭管板凹型和梯型凹槽及分程凹槽及其墊片，該結構必要時可適當加大浮頭管板的厚度和直徑及圓筒的內徑，同時相應變更加大相關零部件的尺寸；另配置一無外力輔助鋼圈，其圈體內徑大于浮頭管板外徑，鋼圈一端設法蘭與外頭蓋側法蘭內側面凹型或梯型密封面連接并密封，另一端設法蘭或其他結構與浮頭管板原凹型槽及其墊片或外圓密封。
三、浮頭式換熱器設計要求
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結構、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設計或選型時應滿足以下基本要求：
（1） 合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；
（2） 結構安全可靠；
（3） 便于制造、安裝、操作和維修；
（4） 經(jīng)濟上合理。
浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當兩張介質的溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結構較復雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。
浮頭換熱器的浮頭部分結構，按不同的要求可設計成各種形式，除必須考慮管束能在設備內自由移動外，還必須考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。
在設計時必須考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應小于殼體內徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設計中應考慮保證浮頭蓋在裝配時的必要空間。
鉤圈對保證浮頭端的密封、防止介質間的串漏起著重要作用。隨著浮頭式換熱器的設計、制造技術的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗的積累，鉤圈的結構形式也得到了不段的改進和完善。
鉤圈一般都為對開式結構，要求密封可靠，結構簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。
浮頭式換熱器以其高度的可靠性和廣泛的適應性，在長期使用過程中積累了豐富的經(jīng)驗，不斷促進了自身的發(fā)展。故迄今為止在各種換熱器中仍占主導地位。
四、浮頭式換熱器優(yōu)缺點
優(yōu)點
（1）管束可以抽出，以方便清洗管、殼程；
（2）介質間溫差不受限制；
（3）可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；
（4）可用于結垢比較嚴重的場合；
（5）可用于管程易腐蝕場合。
缺點
（1）小浮頭易發(fā)生內漏；
（2）金屬材料耗量大，成本高20%；
（3）結構復雜
浮頭式列管換熱器
