1、降膜蒸發(fā)器的優(yōu)勢:

較短的預(yù)加熱時間，生蒸汽與產(chǎn)品冷凝水無任何交叉接觸;蒸發(fā)溫度低，可到45-55℃;產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg;全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量.

2、產(chǎn)品描述：

1)、料液從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，并在此過程中溶劑不斷地被蒸發(fā)而使溶質(zhì)濃度提高，在換熱器底部得到其完成液。二次蒸汽進入MVR壓縮機， 經(jīng)壓縮機壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。

2)、MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器，分離器，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)組成，無需蒸汽冷凝器，結(jié)構(gòu)流程簡單，可連續(xù)運行，安全可靠，可蒸發(fā)濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差損失小。

3、MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

1)、物料從蒸發(fā)器頂部的進料口進料，經(jīng)布液盤將物料均勻分布流至下面的換熱器

2)、料液從列管式換熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向動，在這個過程中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發(fā)

3)、濃縮后的物料經(jīng)蒸發(fā)器底部的出料泵排除

4)、蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)分離器進液分離之后進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓

5)、升溫后的二次蒸汽重新送回?fù)Q熱器的殼程繼續(xù)加熱物料

4、MVR降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢：

1)、停留時間短：產(chǎn)品在蒸發(fā)器內(nèi)有更短停留時間，根據(jù)產(chǎn)量需要，停留時間可以降低至6-10分鐘。

2)、蒸發(fā)溫度低：蒸發(fā)溫度低，可以控制在45-55℃，不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)效率高。

3)、產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高：產(chǎn)品濃縮倍數(shù)高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發(fā)系統(tǒng)為例），高濃度、高粘度的物料可配備刮板薄膜濃縮器。

4)、全自動CIP清洗：全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設(shè)備做工精密，做到“無殘留、*"。

5)、換熱溫差?。簱Q熱溫差小，可以達到溫和蒸發(fā)，不易結(jié)焦，非常適合熱敏性物料。

6)、“乙醇蒸發(fā)"：對乙醇溶液蒸發(fā)濃縮，可做到“無泄漏、*"。

適用范圍

適用于中藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液（比如乙醇）等的蒸發(fā)濃縮。尤其適合多品種、多批次、低粘度溶液的濃縮。