酸洗污水處理設(shè)備
工業(yè)硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機(jī)溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。后面三種方法尚處于試驗(yàn)研究階段,工業(yè)應(yīng)用較多的是硫酸鐵鹽法生產(chǎn)*、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。
早期,對(duì)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有:酸、堿廢水中和、投藥中和、過(guò)濾中和等。其中過(guò)濾中和一般適用于含油和鹽較少,含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性廢水,該法一般不用于不銹鋼酸洗廢水處理。
處理鋼鐵酸洗廢水常用的是石灰中和法,向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和,使PH值達(dá)到5.6~6.5之間,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
洗酸處理工藝濃縮-過(guò)濾-自然結(jié)晶法,又名鐵屑法,先將硫酸廢液與鐵屑置于一個(gè)酸洗槽中充分反應(yīng),再將溶液加熱到100℃,反應(yīng)2h,再加熱濃縮后自然冷卻,使*結(jié)晶析出,后由甩干機(jī)脫水烘干。
該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級(jí)*,供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡(jiǎn)單易操作、投資少、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但只能回收*,不能回收硫酸,處理能力??;產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng),比較適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液,經(jīng)離心甩干后,殘液含酸濃度為0.5%,*為150~170g/L。
酸洗污水處理設(shè)備
酸洗處理工藝二,浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法,該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?,直接噴入廢酸水,使水分蒸發(fā),濃縮了硫酸,同時(shí)析出*。
在二十世紀(jì)六七十年代,上海、天津、吉林等地采用浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%~15%廢酸提高到45%~57%,同時(shí)生產(chǎn)含一個(gè)結(jié)晶水的*(FeSO4•H2O)。該法的優(yōu)點(diǎn)是熱效高,再生酸濃度高,設(shè)備較易解決;缺點(diǎn)是酸霧大,需用可燃?xì)怏w,較適用于處理量大的廢酸。
中和法簡(jiǎn)便易行,但是存在下列問(wèn)題:管理繁瑣,不易控制,廢水處理量受到限制;廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用;處理過(guò)程中生成的氣體擴(kuò)散,引起二次污染;污泥量大,剩下的鹽類(lèi)殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新途徑。
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