支座灌漿料 高鐵橋梁支座砂漿廠家

高鐵建設(shè)系統(tǒng) 公路建設(shè)系統(tǒng) 橋梁支座灌漿材料

M50支座砂漿 C50支座砂漿 CGM-9支座灌漿料

支座砂漿是一種高性能改性水泥基灌漿材料,采用了多種無(wú)機(jī)添加劑,具有2小時(shí)早期強(qiáng)度28天達(dá)到C50高強(qiáng)度,無(wú)收縮，流動(dòng)性*，耐久性能好等特性,能夠自流找平縫隙,可操作時(shí)間長(zhǎng),且完工后表面光滑平整,克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整.易開(kāi)裂剝落起粉等缺點(diǎn),是專門(mén)為客運(yùn)專線橋梁盆式支座灌漿研制的新型材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

一、早強(qiáng)高強(qiáng)度、高流動(dòng)性、無(wú)收縮、微膨脹、防開(kāi)裂、耐久性、施工簡(jiǎn)單便捷。

產(chǎn)品用途

一、客運(yùn)專線橋梁盆式支座灌漿材料。

二、各種預(yù)制梁架設(shè)的灌漿，支座底板與墩臺(tái)支承墊石之間灌漿。

性能指標(biāo)

一、檢測(cè)依據(jù)： 科技基〔2005〕101號(hào)《客運(yùn)專線橋梁盆式支座暫行技術(shù)條件》的要求。

1、抗壓強(qiáng)度 ：2小時(shí)抗壓強(qiáng)度20Mpa， 28天抗壓強(qiáng)度50Mpa。

2、抗折強(qiáng)度 ：24小時(shí)≥10Mpa.

3、彈性模量 ：28天≥30Gpa。

4、膨脹率   ：28天自由膨脹率0.02%-0.1%.

5、流動(dòng)度   ：初始流動(dòng)度≥320mm ，30min流動(dòng)度≥240mm.

6、泌水率   ：0% 。

注：以上數(shù)據(jù)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室控制條件下測(cè)得：第三方檢測(cè)。

施工工藝

1、基面處理:鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面,清除預(yù)留孔中的雜物,安裝灌漿用的模板,模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施,防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿.需灌漿的基面要清除粉塵,油污和其他污垢等不利于粘結(jié)的物質(zhì),基面應(yīng)用清水濕潤(rùn)至飽和,但施工時(shí)不應(yīng)留有明水.
2、吊裝預(yù)制箱梁(帶支座),將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上,通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高.
3、梁體就位后,在支座底板與墩臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留20—30mm的空隙,以便用重力灌漿灌注支座砂漿.
4、采用重力灌漿方式灌注支座底部及錨栓孔處空隙.灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿,直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止.灌漿前應(yīng)初步計(jì)量所需漿體體積,實(shí)際灌注漿料數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差,防止中間缺漿.
5、漿料按粉料:水=1:0.14(重量比)配制.應(yīng)先將水加入攪拌桶內(nèi),然后逐漸加入稱量好的灌漿料,邊投料邊用電動(dòng)攪拌槍進(jìn)行攪拌,直至粉料全部加完,再繼續(xù)攪拌2-3分鐘,使?jié){料均勻.
6、灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后,拆除模板,檢查是否有漏漿,對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿.
7、擰緊下支座板地腳螺栓,拆除上、下支座連接角鋼,拆除臨時(shí)千斤頂,安裝支座鋼圍板.
8、材料用量2400kg∕m3

包裝運(yùn)輸

1、產(chǎn)品資料：檢測(cè)報(bào)告、合格證、施工說(shuō)明隨貨出庫(kù)。

2、牛皮紙袋：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥并防止陽(yáng)光直射。

3、保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)查合格后方可使用。

4、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

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