隨著養(yǎng)殖企業(yè)的發(fā)展，國家對于環(huán)保的要求越來越嚴格。對與養(yǎng)殖場污水糞便污染環(huán)境加大力度的治理。糞便固液分離機也正不斷創(chuàng)新追求技術(shù)，以求解決更多的養(yǎng)殖糞水問題。因此分離機可以適應(yīng)各種養(yǎng)殖 畜牧 家禽糞便的處理。達到效率快，低端價格，更好的服務(wù)大眾。

江蘇綠博斯供應(yīng)養(yǎng)殖場糞便干濕固液分離機

我國大部分養(yǎng)殖戶目前采用直接用水沖洗糞尿。但這卻有用水量大、損失大的缺點。

根據(jù)新農(nóng)村建設(shè)的要求和人們環(huán)保節(jié)能意識的加強，現(xiàn)在，養(yǎng)鴨養(yǎng)豬場建沼氣池和生化池處理糞尿，但是進沼氣池的糞類物料都未經(jīng)固液分離，實際使用證明這樣直接的沼氣培養(yǎng)效果不甚理想。因為，未經(jīng)處理的糞尿水進入沼氣池，大大增加了沼氣池單位容積的有機負荷量，因此沼氣池的容積要增加很多。由于*使用沼氣池，發(fā)酵后留下大量殘渣，使沼氣池堵塞，容量減小而造成沼氣池不能使用，而清洗池即耗力又極不安全，同時增加開支費用。如果直接銷售鮮豬糞又很難運輸。因此，我們發(fā)現(xiàn)應(yīng)該對豬糞前進行固液分離措施，既可解決豬糞在沼氣池的沉淀問題，*增強沼氣池的處理能力，又可大大減小沼氣池、生化池的建設(shè)面積。節(jié)省環(huán)保處理的建設(shè)投資和土地使用面積，分離出的豬糞還可直接作為果樹、林木施肥和作為有機肥的原料。賣給有機肥廠做為有機肥原料或自做有機肥，做到既有社會效益又有經(jīng)濟效益。此機可廣泛做為雞、牛、馬及各類集約化養(yǎng)殖場對動物糞便、酒糟、藥渣、淀粉渣、醬渣、屠宰廠等高濃度有機污水的渣液分離。

江蘇綠博斯供應(yīng)養(yǎng)殖場糞便干濕固液分離機

實用性：該系列機渣液分離速度快，經(jīng)分離后的糞渣含水量在50-60%之間，出渣量及含水量可調(diào)整，可適用不同成份的飼料（如草及精飼料），便于運輸，其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。

*性：該系列機去污能力強，無堵塞，清洗方便。經(jīng)過處理的糞尿水含固率、化學(xué)耗氧量、總耗氧量、氮、磷的去除率可在70-95%之間。

耐用性：該系列機的機架、篩框、篩網(wǎng)和等由不銹鋼和防腐處理等制成，耐腐蝕、強度高，使用壽命長。

經(jīng)濟性：該系列自動化程度高，耗電量小，價格低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。

固液分離機效果

1)對養(yǎng)殖戶原來建的老沼氣池容積過小，污水入池瀉留時間過短，導(dǎo)致污水濃度排放過高，那么在污水沒入池之前先使用畜禽糞便固液分離機處理．可有效降低污水COD, BOD的含通，減輕沼氣池的運營負荷，從而達到污水排放減且化；

2）使用固液分離機可使鮮污水中的糞便轉(zhuǎn)變成有價值的魚飼料或有機肥。分離后的污水間歇性的進入沼氣池，這樣可以使厭氧池有一個充分消化的時間．使池內(nèi)的活性菌種繁殖更旺盛，產(chǎn)氣f更高。氣體甲烷的含且也就自然高了氣質(zhì)純度高也就自然克服．解決沼氣發(fā)電機工作不正常的問題；

3）固液分離機處理后的污水進入沼氣池?？捎行У慕鉀Q沼氣池結(jié)殼現(xiàn)象，免去了清理沼渣的工作；

4)利用畜禽糞便固液分離機，可減少沼氣池的建設(shè)投入，例如：每天排放100噸污水的養(yǎng)殖或屠宰場，如果用一臺匹配的畜禽糞便固液分離機提前處理，可減少300立方厭氧池的建設(shè)投入，因為糞污水混合入池的濃度過高．厭氧時間也就需要相應(yīng)延長時間，所以按每天排放100噸污水的養(yǎng)殖場．不用畜禽糞便固液分離機處理的話。那么投建厭氧池1000-1200立方．如果用畜禽糞便固液分離機可減少300-400立方的建設(shè)。 [1] 

固液分離設(shè)備

通過對固液分離技術(shù)的深入研究，改進其他行業(yè)在固液分離設(shè)備上的結(jié)構(gòu)和水處理藥劑上的深度研發(fā)，對化藥加藥系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)上作全面分解，使之成為分體式的理想結(jié)構(gòu)。該機已成功轉(zhuǎn)化為對所有行業(yè)廢水、污水、中水進行預(yù)處理和對出水二、三級排放標準的廢水能一步處理即能達標的水處理設(shè)備，整套設(shè)備，廢水，省去了傳統(tǒng)廢水處理工藝中物化處理的幾乎全部設(shè)備，也可省去板框和帶式壓濾機，可直接進行后續(xù)的生化處理。

中文名

固液分離設(shè)備

處理能力

1~100噸/小時

占地面積

15~45米2

處理成本

傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2

工作原理

概括的講，就是化學(xué)祛除，物理分離，設(shè)備由化藥加藥反應(yīng)系統(tǒng)和泥水分離系統(tǒng)兩部分組成。

化學(xué)祛除

無機鹽混凝劑采用特殊工藝調(diào)制而成，中間加入一種新型的助劑，大可提高混凝的效能*，在該段加入高效脫色劑，使之產(chǎn)生用常規(guī)藥劑無法脫出的良好效果。高分子有機絮凝劑，在制作過程中，加入*的催化劑，在一定的反應(yīng)條件下，使其分子和離子產(chǎn)生了質(zhì)與量的突變，形成高分子絮凝劑，提高了其架橋吸附絮凝作用。在使用時混凝劑可稀釋10倍，同時針對不同性質(zhì)的廢水相應(yīng)調(diào)整藥劑配方，使之用藥量小，對廢水中的COD、BOD、氨氮、石油類、元素磷、色素及其他毒性物質(zhì)進行分解和降解，并結(jié)成大而牢固的礬花，從污水中析出凝聚狀濃縮性污泥，此時，污水反應(yīng)液已變得泥是泥團，水是清水，層次分明，為下一步泥水分離創(chuàng)造出良好的條件。

物理分離

在不斷涌入的污水反應(yīng)液中，形成一個高能量的有效半徑吸附場，使得含泥清水中的絮凝狀濃縮性污泥固體瞬間被吸附在盤片上，此間就有大大小小的泥團，不管處于什么方向的運動狀態(tài)，紛紛像一樣前仆后繼的射向盤片，并牢固的粘附在盤片上，隨著盤片的移動，經(jīng)過刮板，將泥團鏟出掉入斜板上，依靠重力作用下滑裝入編織袋中，可直接進行外運處置或資源化利用。剩余的清澈或幾近透明的水，便從設(shè)備底部流出，進行達標排放或回收利用。

工藝優(yōu)點

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~*，脫色率為80~99%，聚合物為*。

2、處理速度快：整個絮凝反應(yīng)和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。

3、占地面積?。赫_機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積僅在45m2以內(nèi)。與傳統(tǒng)的生化工藝相比，占地面積僅為其1/10左右。

4、水處理量大：由于該設(shè)備絮凝反應(yīng)和固液分離速度快(3分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯(lián)的方式予以解決。

5、機動靈活性強：可以做成固定式，也可以做成車載式、船載式進行移動處理，接上電源便可使用?？捎糜谑豌@井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地現(xiàn)場等。

6、系統(tǒng)不需反沖洗：整個過程不存在任何形式的堵塞、滯留的問題，水流也不存在遇阻受堵的問題，所以無須反沖洗。只是在停機之前，用清水將存留的反應(yīng)液和泥團沖出即可。

7、自動化程度高，管理簡便：該設(shè)備運行時，只需進水和電源不斷，加藥、反應(yīng)和分離可自動運行，無須看管，并可進行變頻控制，管理可設(shè)人員，每天只須按時段8、12、24一小時加一次藥即可。

8、安全性能好：該設(shè)備設(shè)有自動報警功能，設(shè)備運行中，如某種藥劑中斷或轉(zhuǎn)動部分出現(xiàn)故障，便可報警停機，不致出現(xiàn)斷藥后處理不達標或機械事故，待故障排除后，再行開車。

9、維修率低：該設(shè)備盤片轉(zhuǎn)速僅為1rd/min，故而很少發(fā)生故障，易損件定期更換即可。

10、建設(shè)周期短：設(shè)備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調(diào)試時間僅為幾小時。

11、運行成本低：運行成本很低，一般為傳統(tǒng)工藝的1/3~1/2。

12、投資概算?。号c傳統(tǒng)工藝相比，該工藝設(shè)備省卻了大量的反應(yīng)池、沉降池、過濾池(罐)、污泥濃縮池(機)、脫水機、壓濾機等一系列土建構(gòu)筑物和設(shè)備，一般來說，投資僅為傳統(tǒng)工藝的1/2或更少。

應(yīng)用范圍

該設(shè)備可應(yīng)用于幾乎所有行業(yè)的污水處理，對高濃度有機廢水的預(yù)處理，為后道生化創(chuàng)造條件。對礦井水、洗煤水、鍋爐除塵水、景觀水等無機廢水，可以做到一步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯(lián)法，兩步到位，實現(xiàn)達標排放或回用。對于一些不達標的改造工程，加上該設(shè)備，可以起到減少負荷，不必進行大手術(shù)的效果。對于新建工程，采用此設(shè)備，可以大大減少占地面積、投資概算和運行成本?，F(xiàn)已成功運用于印染、采油、機械加工、煤礦、軋鋼、電子、江河景觀水等工程實例。

固液分離設(shè)備的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

隨著科技的不斷發(fā)展，固液分離設(shè)備在結(jié)構(gòu)形式、分離效率、自動化水平、功能集成、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性方面發(fā)展迅速，與歐洲發(fā)達*性能差距越來越小，近年來其在制藥行業(yè)應(yīng)用不斷廣泛。很多要求固液分離設(shè)備的漿體中的固形物顆粒粒度都很細.且有越來越細之勢,而且總的發(fā)展趨勢是要求濾液的高澄清度和濾渣的低含濕量,以減少干燥和進一步處理的工作量、降低固液分離成本.突出的對象是工業(yè)廢水、市政污水和污泥的脫水,這種料漿的濃度很稀(0.3%～1.0%),要先濃縮至3%～10%,而后進行預(yù)脫水,可由1%～5%濃縮至18%～40%,再用真空過濾、壓濾、離心機等進行二次脫水.這就使得 固液分離設(shè)備技術(shù)面臨*的挑戰(zhàn),同時也就促使整個固液分離設(shè)備技術(shù)和設(shè)備圍繞這些挑戰(zhàn)而迅速發(fā)展。
　　同時固液分離設(shè)備在研究、消化、吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上，針對目前該類產(chǎn)品出現(xiàn)的普遍問題和結(jié)合國內(nèi)污泥脫水的特點和要求，自行設(shè)計制造的具有當今*水平的新型高效、連續(xù)作業(yè)的壓力式固液分離設(shè)備,在印染行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。