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旋流式螺旋砂水分離器

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  • 型號(hào) LSSF-320
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
  • 所在地 南京市

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更新時(shí)間:2019-03-07 14:34:06瀏覽次數(shù):559

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

處理量 200m3/h 主體材質(zhì) 不銹鋼
旋流式螺旋砂水分離器
適用于污水處理廠的沉砂池,是污水中有機(jī)砂的分離及提升的一體化設(shè)備,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒。有較高的分離效率,設(shè)備采用無軸螺旋,無水中軸承,具有重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行可靠、安裝方便等特點(diǎn),是一種理想的砂水分離設(shè)備。

詳細(xì)介紹

旋流式螺旋砂水分離器

    

污水處理廠的沉砂池

    

機(jī)械設(shè)備

    

分離效率可達(dá)96%~98%

工作原理

螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間,砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱,混合液中比重較大的顆粒(如砂粒)由于自重面下降沉積于螺旋槽底部,在螺旋的推動(dòng)下,物料沿斜置的U型槽底部提升,離開液面后,繼續(xù)上移一段距離,砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱,砂粒也逐漸干化在出料口處,依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。用于污水處理廠沉砂池,將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

 

構(gòu)造及工作過程

1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的,如砂粒等將沉積于槽型底部,在螺旋推動(dòng)下,砂粒沿斜置的槽底提出升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

特點(diǎn)

1、分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;

2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;

4、新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為*的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;

5、襯條為快裝式,便于更換;

6、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙;

 

泥砂螺旋砂水分離器

螺旋式砂水分離機(jī)可作為各種沉砂池配套設(shè)備,用于分離含砂污水中的砂及其它各種比重較大的顆粒狀固體物質(zhì)。含砂污水從錐形容器上端切向進(jìn)入。在容器中形成渦流,在重力離心力的作用下,砂粒快速沉淀到容器底部,由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推*端的排砂口排除。由于采用特殊的進(jìn)水方式造成渦流,使砂的沉降速度大大加快,與普通形的砂水分離器相比,砂的沉降速度更快,砂水分離效果更高,通過實(shí)驗(yàn),對(duì)直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達(dá)90%。

中文名

螺旋式砂水分離器

    

機(jī)械設(shè)備

    

污水處理廠的沉砂池

結(jié)構(gòu)及工作原理

螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口缷置盛砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。 [1] 

特點(diǎn)

1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

2、砂水分離機(jī)分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑0.2mm的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。

3.在正常情況下砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候,也可連續(xù)運(yùn)行。

4、砂水分離機(jī)的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作,U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通,無堵塞;無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證在大的工作荷載下,不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。

6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。

8、砂不分離機(jī)及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

9U型槽螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于更換。

10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。

11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。 [2] 

安裝及操作

1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺(tái)上,底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后,無明顯振動(dòng)才能運(yùn)行,同時(shí)應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。

2、砂水分離器使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處(詳見減速機(jī)說明書)。

3、接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

4、開動(dòng)后工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)砂水分離器處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5、如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

維修及注意事項(xiàng)

1、經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。

2、定期檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否達(dá)油面刻度線,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油(具體操作請(qǐng)參照減速機(jī)操作說明書)。

3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。

4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。

5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

6、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。

7、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

    

污水處理廠的沉砂池

    

機(jī)械設(shè)備

    

分離效率可達(dá)96%~98%

工作原理

螺旋式砂水分離器安裝傾角在20°—30°之間,砂水混合液從進(jìn)水管進(jìn)入水箱,混合液中比重較大的顆粒(如砂粒)由于自重面下降沉積于螺旋槽底部,在螺旋的推動(dòng)下,物料沿斜置的U型槽底部提升,離開液面后,繼續(xù)上移一段距離,砂粒中的水份逐漸在螺旋槽中的間隙中流回水箱,砂粒也逐漸干化在出料口處,依靠自重落入其它輸送裝置。上清液則不斷的從排水管中流出。達(dá)到砂水分離目的。用于污水處理廠沉砂池,將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。

 

構(gòu)造及工作過程

1、螺旋式砂水分離器由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。

2、砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的,如砂粒等將沉積于槽型底部,在螺旋推動(dòng)下,砂粒沿斜置的槽底提出升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。

特點(diǎn)

1、分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2mm的顆粒;

2、采用無軸螺旋,無水中軸承,維護(hù)方便;3、結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕;

4、新型傳動(dòng)裝置,其關(guān)鍵產(chǎn)件--減速器為*的軸裝式,不用聯(lián)軸器,安裝對(duì)中方便;

5、襯條為快裝式,便于更換;

6、螺旋軸向位置可調(diào),便于調(diào)整其尾部和箱壁的安全間隙;

 

旋流式螺旋砂水分離器

螺旋式砂水分離機(jī)可作為各種沉砂池配套設(shè)備,用于分離含砂污水中的砂及其它各種比重較大的顆粒狀固體物質(zhì)。含砂污水從錐形容器上端切向進(jìn)入。在容器中形成渦流,在重力離心力的作用下,砂??焖俪恋淼饺萜鞯撞?,由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片推*端的排砂口排除。由于采用特殊的進(jìn)水方式造成渦流,使砂的沉降速度大大加快,與普通形的砂水分離器相比,砂的沉降速度更快,砂水分離效果更高,通過實(shí)驗(yàn),對(duì)直徑大于0.2mm的砂粒分離效果高達(dá)90%。

中文名

螺旋式砂水分離器

    

機(jī)械設(shè)備

    

污水處理廠的沉砂池

結(jié)構(gòu)及工作原理

螺旋式砂水分離機(jī)由無軸螺旋、襯條、U型槽、水箱,導(dǎo)流板和驅(qū)動(dòng)裝置等組成。當(dāng)砂水混合液從分離器的一端頂部輸入水箱,混合液中較大的如砂粒等將沉積于U型槽底部,在螺旋的推坳下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口缷置盛砂桶,而與砂分離后的水則從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。 [1] 

特點(diǎn)

1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置與輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。

2、砂水分離機(jī)分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑0.2mm的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%

3.在正常情況下砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在必要的時(shí)候,也可連續(xù)運(yùn)行。

4、砂水分離機(jī)的殼體、支架、輸砂器等重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作,U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無軸螺旋,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通,無堵塞;無軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和剛度,保證在大的工作荷載下,不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或伸長(zhǎng)。

5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。

6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。

7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管口徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。

8、砂不分離機(jī)及輔助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。

9、U型槽螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于更換。

10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。

11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。 [2] 

安裝及操作

1、砂水分離器平穩(wěn)安置在工作平臺(tái)上,底腳必須和地面用膨脹螺栓固定后,無明顯振動(dòng)才能運(yùn)行,同時(shí)應(yīng)將接料斗與其它設(shè)備配合。

2、砂水分離器使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處(詳見減速機(jī)說明書)。

3、接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝著物料出口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

4、開動(dòng)后工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)砂水分離器處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5、如果砂水分離器工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場(chǎng)觀察。

維修及注意事項(xiàng)

1、經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯。如有磨損應(yīng)更換。

2、定期檢查減速機(jī)的潤(rùn)滑油是否達(dá)油面刻度線,當(dāng)不足時(shí)應(yīng)加注潤(rùn)滑油(具體操作請(qǐng)參照減速機(jī)操作說明書)。

3、定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸大值的10%。

4、該設(shè)備必須定期進(jìn)行保養(yǎng)維修,并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清理。

5、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運(yùn)行并通知生產(chǎn)廠家進(jìn)行維修。

6、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不需維修。

7、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。

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