外3PE內(nèi)環(huán)氧粉末防腐鋼管B組份以固化劑為主。該涂料具有的耐臭氧、耐天候老化性能，優(yōu)良的耐油、耐水性能，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無(wú)機(jī)鹽等化學(xué)介質(zhì)的耐蝕性也很好，并具有柔韌、耐磨、耐沖擊的機(jī)械性能，具有耐熱、抗寒、阻燃、防離子輻射、附著力好等物理性能。在施工方面，具有毒性小、常溫固化等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)不同用途，它有很多品種，其中X52—9型厚漿管道涂料，專門用于各種類型的管道內(nèi)外壁防腐。(高溫防腐蝕涂料主要是有機(jī)硅樹脂耐熱漆，使用溫度可達(dá)500℃。優(yōu)點(diǎn)是耐水、耐候、防腐蝕性較好。缺點(diǎn)是附著力較差、價(jià)格貴，含鋁粉的產(chǎn)品需烘干。也有單位用磷酸鹽鋁粉高溫涂料，效果尚好。防腐蝕涂料涂料有無(wú)機(jī)涂料和有機(jī)涂料兩種。無(wú)機(jī)涂料由鋅粉、硅酸鈉(水玻璃)和固化劑等組成
3PE防腐鋼管一般由3層結(jié)構(gòu)組成：層環(huán)氧粉末（FBE>100um）前處理質(zhì)量好壞對(duì)涂層的性能影響極大。在實(shí)際涂裝過程中由于前處理不好而達(dá)不到預(yù)期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優(yōu)異的防腐蝕涂料，只有嚴(yán)格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達(dá)到預(yù)期的防蝕保護(hù)作用。鋼鐵基材必須經(jīng)除銹、除油、磷化處理。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。
雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的（底層、面層使用的粉末應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家提供的配套產(chǎn)品。）底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力，外層為增強(qiáng)型，提供抗機(jī)械損傷性能，兩層中間是混合層。因?yàn)閮蓪拥幕木哂邢嗤姆肿咏Y(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個(gè)有機(jī)的整體，不會(huì)產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象。整個(gè)涂層整體厚度在620~1000um，使用溫度可達(dá)115℃，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。
防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護(hù)作用，一般為150μm～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護(hù)效果環(huán)氧粉末浸塑新工藝環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運(yùn)用。近年來(lái)隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。螺旋鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層（FBE/2FBE）是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的新型防腐層，F(xiàn)BE涂層有單層和雙層兩種。所謂FBE涂層一般指單層熔結(jié)環(huán)氧涂層。單層FBE涂層采用的熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料作為成膜材料。