多以局部腐蝕為主,其危害性也大。而造成埋地鋼管腐蝕的原因通常包括四大類,微電池腐蝕,宏電池腐蝕,微生物腐蝕,雜散電流腐蝕。微電池腐蝕的成因在于鋼管微觀金相結(jié)構(gòu)的不均勻,由距離很近的陽(yáng)極和陰極形成的微電池作用所引起的管道腐蝕。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性"涂料,分雙組份包裝,甲組份為樹脂,引發(fā)劑,乙組份為活性單體,催化劑。所以使用前,兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比。埋地鋼管的腐蝕形式分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩種混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30分鐘后才可施工,經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6—8小時(shí)內(nèi)用完,以免膠結(jié)浪費(fèi)。甲組份:乙組份=1桶:1桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工)面漆,甲組份:乙組份=1桶:1桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工)第1道漆涂刷后,待24小時(shí)以上,再涂刷第二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,否則易受潮氣,醇,水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸,堿,鹽。配比如下:底漆氧化劑及水蒸氣等。
請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比(或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工)一道漆涂刷后,待24小時(shí)以上,再涂刷二道漆。該漆使用后,包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。ipn8710飲水防腐鋼管埋地管道作為油氣的傳輸載體,地面工程的重要設(shè)施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶,由于管道*埋在地下,隨著時(shí)間的推移,外界土壤特性及地形沉降等因素的影響,管道會(huì)發(fā)生腐蝕、穿孔、泄漏,田和帶來(lái)嚴(yán)重的損失。受施工、給油氣管道腐蝕造成的經(jīng)濟(jì)損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括:更換設(shè)備和構(gòu)件費(fèi)、修理費(fèi)和防腐費(fèi)等;間接損失包括:停產(chǎn)損失、腐蝕泄漏引起產(chǎn)品的流失、腐蝕產(chǎn)物積累或腐蝕破損引起的損失。
進(jìn)一步了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性,使涂膜具有更好的性能,通過(guò)形成ipn來(lái)改進(jìn)高聚物的性能,是一種新型的高聚物共混技術(shù)。組成:該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。特性及應(yīng)用領(lǐng)域:耐久性好,環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅(jiān)韌耐水、涂膜,對(duì)水無(wú)污染。附著力強(qiáng),漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異,采用優(yōu)良的防銹原料,能其防銹性能。具有很好的機(jī)械強(qiáng)度、漆膜堅(jiān)韌,具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高,涂膜較厚。室溫固化成膜。無(wú)須大型烘培設(shè)備。ipn8710防腐鋼管.施工時(shí)必須計(jì)劃用料。