紙箱包裝行業(yè)的水性油墨廢水處理，是印刷行業(yè)的一個難題,若采用傳統(tǒng)的處理工藝，工程投資費用高，設(shè)備運行成本大，使用操作性不強，給企業(yè)帶來許多麻煩。
由于水性油墨廢水的COD和色度一般都非常高,不具備可直接生化處理條件,采用直接加水稀釋辦法即使稀釋幾十倍甚至幾百倍,上千倍,廢水的色度和COD也很難達(dá)標(biāo)排放,同時又增加了廢水的污染體積,處理難度及處理成本；采用焚燒,外運深埋的方法也使廢水處理成本非常高,容易造成二次污染,讓企業(yè)難以承受。
水性油墨廢水中主要污染物為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）,帶色基團的環(huán)狀有機物（顏料）和大分子量的醇基或苯基分散劑,其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分,占80%以上。
中研基業(yè)采用混凝技術(shù)和電化學(xué)工藝,直接去除了廢水中的丙烯酸樹脂和色度,同時提高了廢水的生化性,解決了水性油墨廢水處理難題,使油墨廢水處理*達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn),可以廣泛的應(yīng)用于水性油墨廢水處理領(lǐng)域。還可以通過在水性油墨廢水中加酸，使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)SS從廢水中析出，通過固液分離方法即可將固態(tài)SS去除；經(jīng)過酸化固液分離處理過的廢水還具有一定色度和難生化性，在酸性條件下直接進入內(nèi)電解系統(tǒng)，電化學(xué)工藝使廢水中有機物分子發(fā)生改變，去除了廢水的顏色，COD去除率達(dá)到85%以上；經(jīng)過固液分離系統(tǒng)、內(nèi)電解系統(tǒng)，使廢水的B/C≥0.35，具備了可生化、易生化性，可以直接進行生化處理或者進入生活污水處理系統(tǒng)及其它生化處理系統(tǒng)共同處理。

紙箱廠印刷油墨污水處理

1、印刷油墨廢水，經(jīng)過格柵除去較大的懸浮物或漂浮物，進入廢水調(diào)節(jié)池收集準(zhǔn)備集中通過廢水經(jīng)提升泵送到污水處理設(shè)備。
2、油墨廢水池內(nèi)廢水經(jīng)提升泵輸送至靜態(tài)管道混合器，同時加藥系統(tǒng)控制藥劑1、藥劑2和藥劑3分別經(jīng)計量泵1、2、3加藥，污水與藥劑充分混合后進入絮凝罐進行充分反應(yīng)，形成粗大、密實的絮體；
3、絮凝罐污水到達(dá)一定液位后經(jīng)隔膜泵輸送至板框式壓濾機進行固液分離，壓濾后污泥集中后定期外運處理，清水則自流回中和罐；
4、加藥系統(tǒng)控制藥劑4經(jīng)計量泵4加藥至中和罐，將污水pH自動調(diào)節(jié)至至6～9；
5、中和罐的污水到達(dá)高液位時經(jīng)離心泵送至碳濾罐，通過活性炭的吸附作用進一步去除色度，并過濾掉殘留的懸浮物。
6、碳濾后出水流入生化暫存池。生化暫存池通過提升泵流入水解酸化池。水解酸化池水溢流方式流入耗氧池。耗氧池水溢流方式流入MBR池，通過MBR膜過濾流入清水池。清水池的水可以直接排放或者另用。