無機(jī)纖維噴涂 高鐵車站吸音  無機(jī)纖維噴涂 高鐵車站吸音

  無機(jī)纖維噴涂是一種新型環(huán)保建筑涂料，主要由無機(jī)纖維與水基型膠粘劑組成，經(jīng)拌和后通過空壓泵進(jìn)行噴涂，與霧化水混合噴到需要保護(hù)的基材上形成涂層。該涂層可滿足吸音、保溫、防火保護(hù)的要求。 本材料質(zhì)輕、無毒無味、吸聲、耐候性好、高效隔熱、耐火可靠，可實(shí)現(xiàn)5h以上高耐火極限保護(hù)。適用于建筑物和隧道的防火保護(hù)，尤其是耐火極限要求比較高的高層鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，同樣也適用于建筑物的保溫吸音和機(jī)械設(shè)備的保溫節(jié)能。

無機(jī)纖維噴涂棉廠家_專業(yè)從事無機(jī)纖維噴涂_無機(jī)纖維噴涂施工
超細(xì)無機(jī)纖維噴涂系列產(chǎn)品性能
1、硬質(zhì)地，強(qiáng)度高。其粘接力、耐候性均優(yōu)于上一代無機(jī)纖維噴涂，應(yīng)用領(lǐng)域大大拓寬。
2、環(huán)保健康：符合衛(wèi)生部相關(guān)綠色節(jié)能產(chǎn)品衛(wèi)生安全無毒和有毒害物質(zhì)*（GB18583-2001）檢測標(biāo)準(zhǔn)。
3、安全防火：噴涂層整體均為不燃材料。
4、絕熱保溫：硬質(zhì)噴涂導(dǎo)熱系數(shù)量小可達(dá)0.040w/m-k。
5、吸聲降噪：3cm厚度的SPR4系列超細(xì)無機(jī)纖維噴涂層，其降噪系數(shù)達(dá)0.75以上。
6、抗振阻尼：對(duì)輕型屋頂雨噪聲降噪，具有顯著的改善量。
7、與基體粘結(jié)強(qiáng)度大：正拉粘結(jié)強(qiáng)度≥30KPa。
8、抗壓強(qiáng)度：超細(xì)無錫纖維噴涂層抗壓強(qiáng)度不小于50KPa。
9、抗沖擊強(qiáng)度：超細(xì)無機(jī)纖維噴涂層根據(jù)其表面批抹砂漿層的做法，抗沖擊強(qiáng)度范圍3-10J。作為保溫噴涂層符合表面抹灰系統(tǒng)后應(yīng)具有的抗沖擊強(qiáng)度，可以在樓梯間等墻體結(jié)構(gòu)上使用。
10、抗風(fēng)蝕、粘接強(qiáng)度高：風(fēng)速6m/s以上，無失重?zé)o外觀變化，噴涂纖維層抗菌防霉變，耐久性強(qiáng)，整體性能穩(wěn)定，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T12954-1991。
11、噴涂層質(zhì)量及性能符合《礦物棉噴涂絕熱層》。
12、施工質(zhì)量控制執(zhí)行長春市建委備案的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《無機(jī)纖維噴涂層施工技術(shù)規(guī)程》。
13、噴涂層表面可進(jìn)行整形處理：表面可批抹砂漿、復(fù)合各種裝飾面層。
14、系列超細(xì)無機(jī)纖維保溫/隔聲噴涂系統(tǒng)，可根據(jù)使用部位和要求，表面批抹各類砂漿，復(fù)合裝飾面層。
15、采用機(jī)械化施工，效率高，適用于任何建筑復(fù)雜結(jié)構(gòu)及異型結(jié)構(gòu)表面。可直接噴涂于鋼材、混凝土等材料表面，可滿足設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)隨意性。
16、噴涂施工建議快捷，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，無需基層處理、吊掛件支技和表面抗裂處理，一次噴涂厚涂厚度可達(dá)50mm。形成均勻、自然的織物紋理，裝飾效果*，還可進(jìn)行表面著色處理。

硬質(zhì)噴涂
隨著纖維噴涂技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展和普及，應(yīng)用越來越廣泛，設(shè)計(jì)師和業(yè)主對(duì)噴涂技術(shù)和噴涂成品也提出了更高的要求，普通噴涂產(chǎn)品較弱的抗沖擊強(qiáng)度和粘接強(qiáng)度及對(duì)水和潮濕環(huán)境的敏感性，呼喚有更好的廣泛適應(yīng)各場所環(huán)境的新一代噴涂產(chǎn)品，2008年源自日本的硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂技術(shù)被新時(shí)基業(yè)引進(jìn)國內(nèi)。
硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂系統(tǒng)，擁有業(yè)內(nèi)*的節(jié)能環(huán)保、吸聲、*防火、粘接強(qiáng)度高等綜合性能。很好的詮釋了"高性能、低能耗、綠色環(huán)保"的一貫設(shè)計(jì)理念， 經(jīng)過國家機(jī)構(gòu)嚴(yán)格檢測，硬質(zhì)無機(jī)纖維噴涂的抗沖擊強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度等是目前正在使用的普通纖維噴涂產(chǎn)品的數(shù)十倍，并具有耐水、耐潮濕、耐凍融等明顯優(yōu)勢，其耐久性和抗風(fēng)蝕性能也隨之大幅提高。

施工流程
施工前準(zhǔn)備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質(zhì)量驗(yàn)收→噴涂層自然養(yǎng)護(hù)
操作要點(diǎn)
1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)*行修補(bǔ)。
（2）、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。

保護(hù)及注意事項(xiàng)
對(duì)噴涂后的保溫吸聲層，應(yīng)提供通風(fēng)、干燥環(huán)境，通常在平均溫度25℃，相對(duì)濕度≤60%時(shí)，依據(jù)不同厚度干燥固化時(shí)間為24~72小時(shí)，此后可進(jìn)行裝飾等其他工序。
噴涂成品保護(hù)
噴涂前應(yīng)安裝各種管線、風(fēng)道等設(shè)備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。
噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機(jī)械碰撞及雨水沖刷。
對(duì)于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部修補(bǔ)；對(duì)于經(jīng)常處于容易受到機(jī)械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護(hù)材料，用以對(duì)纖維層表面進(jìn)行保護(hù)
保持噴涂區(qū)域環(huán)境清潔，避免灰塵飛揚(yáng)，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應(yīng)按照國家勞動(dòng)保護(hù)條例相關(guān)規(guī)定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應(yīng)佩帶安全帶等防護(hù)用具。

1、原材料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
施工前，應(yīng)對(duì)噴涂纖維棉和粘接劑進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，纖維棉應(yīng)干燥無結(jié)塊，潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；
2、噴涂基面處理
（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預(yù)埋件是否牢靠，應(yīng)將松動(dòng)部件緊固，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴(yán)重裂縫，應(yīng)*行修補(bǔ)。
（2）、對(duì)門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位防護(hù)遮擋，堵塞費(fèi)噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。
（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動(dòng)空間及其安全性，保持噴射距離和噴涂角度。
3、材料配制和調(diào)試
（1）、打散壓縮纖維棉，連續(xù)將噴涂棉填入噴涂機(jī)內(nèi)，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。
（2）、由專人負(fù)責(zé)按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業(yè)配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內(nèi)稀釋粘接劑原液，嚴(yán)格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續(xù)開動(dòng)電動(dòng)攪拌器進(jìn)行均勻攪拌，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，每桶逐一調(diào)配，隨用隨配，避免膠液凍結(jié)失效。
4、基層表面預(yù)噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對(duì)基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。
5、纖維噴涂
（1）、噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗(yàn)噴涂主機(jī)風(fēng)壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調(diào)整風(fēng)壓范圍和進(jìn)料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態(tài)穩(wěn)定，達(dá)到噴涂工藝的要求。
（2）、與圖紙核對(duì)校驗(yàn)，確定纖維噴涂部位，對(duì)非噴涂部位做標(biāo)記和必要的防護(hù)。
（3）、分區(qū)安放厚度標(biāo)尺（標(biāo)塊），然后進(jìn)行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實(shí)力和小的回彈。對(duì)于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。
（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時(shí)后，根據(jù)保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進(jìn)行表面整形。
（5）、在整形后的產(chǎn)品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強(qiáng)表面強(qiáng)度。如設(shè)計(jì)要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。
（6）、噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時(shí)清理，將回彈料清除現(xiàn)場，并拆除噴涂防護(hù)等。