外PE內環(huán)氧樹脂防腐鋼管規(guī)格全，內環(huán)氧外三層結構聚乙烯（3PE）結構組成
1.鋼管基材：無縫鋼管、電焊鋼管（直焊縫、螺旋焊縫）
2.內防腐涂層：衛(wèi)生級熔結環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結環(huán)氧樹脂粉末。
3.外防腐涂層：熱熔三層結構聚乙烯涂層，底層是熔結環(huán)氧樹脂粉末，中間層是熱熔膠，外層是高密度聚乙烯。
內環(huán)氧外單層PE與內環(huán)氧外3PE比較：
聚乙烯和環(huán)氧具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)超好搭配。
涂塑鋼管行業(yè)由早的內外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，后升級到現在的第四代防腐內環(huán)氧外三層結構聚乙烯。
內環(huán)氧樹脂外PE防腐鋼管*工藝及應用:
1. 中頻加熱鋼管
較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質固化。
2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝
內噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。
3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝
內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，*地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應力的損壞。
4.內外同時防腐
內環(huán)氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，*限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。
內環(huán)氧外三層結構聚乙烯（3PE)管道特點:
1）管道內壁防污抗蛀不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附。
2）管道內涂層光滑，流體摩擦阻力小于PCCP和球墨鑄鐵管道。

    環(huán)氧粉末防腐鋼管內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為 ～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進行表面處理。70年代以來趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時進行。防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原i油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為～95℃。這種材料質地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。環(huán)氧粉末外涂層是近30年來發(fā)展起來的新型防腐層，采用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡單、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性能高等特點。環(huán)氧粉末防腐鋼管施工說明：涂裝方法：40~120KV高壓靜電噴涂。噴涂施工：調節(jié)噴qiang及工件，使涂膜達到厚度。淬火時間：230℃時，從噴涂至淬火時間不得少于90 s涂層冷卻：冷卻降溫至95℃以下，進行表面檢驗。修補漏點：檢測出漏點后，進行粗糙處理，然后使用我公司液體環(huán)氧重防腐涂料SLH07進行修補。本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上，利用余熱固化，一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下，需要考慮額外加熱固化。防腐蝕涂層厚度必須超過其臨界厚度，才能發(fā)揮保護作用，一般為～200μm。如底漆涂裝后放置過久才涂面漆，將難以附著而影響整體防護效果。環(huán)氧粉末浸塑新工藝，環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。