脈沖式布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率。

用脈沖式布袋除塵器設(shè)備有哪些需要注意的地方呢？

1．根據(jù)煙氣溫度選擇濾料 由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，機(jī)器設(shè)備排煙溫度成為重要的考慮因素。機(jī)器出口溫度一般測為200℃左右，除塵器布袋應(yīng)按著高溫布袋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇。氟美斯除塵布袋耐溫204℃的，其瞬時(shí)耐溫可達(dá)250℃滿足使用要求

2．根據(jù)煙氣性質(zhì)選擇濾料 由于機(jī)器設(shè)備煙氣中粉塵粒徑較小，粘性較大，為了使附著于布袋表面的灰塵更有利于請回剝離，選用布袋應(yīng)該具有拒水防油功能。除塵器布袋表面覆膜處理的設(shè)計(jì)對于除塵器來說使用效果更有利，保證其過濾效果。

3．使用效果保證措施
增加布袋除塵器會(huì)增加至少1200Pa的阻力損失。原有風(fēng)機(jī)試用如果風(fēng)壓不夠（即抽不出風(fēng)），需要更換引風(fēng)機(jī)，可由用戶自行更換。除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設(shè)計(jì)采用定時(shí)噴吹,噴吹周期為760s
4．使用壽命保證措施
對于整套除塵系統(tǒng)來說使用效果是考察的一方面，使用壽命也是考察的重要因素，即使使用效果再好，使用壽命過短那設(shè)計(jì)方案也是失敗的。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)管道旁通閥和溫度報(bào)警裝置，為除塵器系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行保駕護(hù)航。
除塵器煙塵處理工藝流程:從機(jī)器設(shè)備出口接管道送到除塵器進(jìn)口，除塵器
出口接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，風(fēng)機(jī)出口送到煙道，通過大煙囪排入大氣。

脈沖式布袋除塵器工作原理為

含塵氣流從進(jìn)氣口切向進(jìn)入過濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強(qiáng)行阻留黏附在濾袋外壁；凈化空氣在內(nèi)外壓力差的作用下透過濾袋經(jīng)花板梯形孔進(jìn)入清潔室排放于大氣中。
隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當(dāng)粉塵達(dá)到清理時(shí)采用定時(shí)的清灰裝置控制，自動(dòng)啟動(dòng)反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當(dāng)粉塵降完時(shí)，反吹風(fēng)機(jī)及反吹旋臂傳動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)停止工作。布袋除塵器清灰裝置由時(shí)間
繼電器控制，應(yīng)根據(jù)粉塵濃度大小和水份的比例調(diào)節(jié)清灰周期長短。