焦爐煤氣過濾分離器，采用特殊改進設計的三級機械分離內件結構+高效除塵除油濾芯的分離方式進行焦爐煤氣分離凈化處理。設備采用立式結構，濾芯為吊掛式安裝，方便清洗時分離濾餅。本發(fā)明設計包含了設置的在線反吹清洗裝置，能夠實現(xiàn)絲網(wǎng)和濾芯的快速清洗再生。

焦爐煤氣過濾分離器設計特點 

優(yōu)耐特除塵除油濾芯選用的濾材是耐腐蝕、耐高溫(≤600℃)、耐超低溫的合金材料。本是將表層過濾及深層過濾兩種類型的濾材*、有機的結合在一起。原料液先到達濾芯的外部，先透過表層過濾濾材，液體中的粉塵很快就在濾芯的表面形成了濾餅。少量的粉塵隨著原料液進入深層過濾濾材，經過深層濾材的攔截，濾芯的過濾效率得到大大的提高（≥99.99%）能滿足用戶十分苛刻的要求。該濾芯的孔隙率高達85%以上（精度0.5μm時）。表面層濾材的摩擦系數(shù)非常低，相當于粗糙度0.4左右,摩擦系數(shù)決定著濾芯的反吹能耗和清灰效果。該除塵濾芯本身就有很好的反吹性，反吹非常簡單。濾芯可在線清洗亦可拆卸下來用超聲波清洗。清洗后能達到未使用之前的95%以上。只要沒有明顯的損傷，濾芯可以反復的清洗。

操作原理

焦爐煤氣從進口,通過設置的導流裝置切線進入到過濾器筒體內，經過旋流一級分離后進入旋分器再次進行離心分離，將大的固體顆粒和液滴離心分離出來，再經過絲網(wǎng)，攔截掉次一級粒徑的固體顆粒和大液滴，后氣體由外部向內部經過高效除塵除油濾芯，固體雜質顆粒及液滴被捕捉攔截在濾芯外側，經過四級過濾后的焦爐煤氣，由出口送出。
隨著過濾的進行，除塵濾芯上附著的固體顆粒濾餅層不斷增厚，過濾器的過濾阻力會逐漸增大，需要對濾芯進行再生。
濾芯再生時先關閉進出口由系統(tǒng)中切出設備，打開反吹口，進行反吹操作。用高壓蒸汽進行脈沖式反吹，對濾餅進行爆破并沖洗濾芯，使表面的濾餅層快速脫離濾材脫落；再由絲網(wǎng)的反吹口對絲網(wǎng)進行反吹，在設備的反吹再生過程中，沉積在罐體底部的廢液渣由排渣口排出。反吹結束后打開過濾器排污口開關閥排出油和渣。
經過一段時間使用后（一般情況是系統(tǒng)停車檢修時），要打開封頭，取出濾芯，對濾芯進行*清洗。同時對絲網(wǎng)進行檢修清洗，絲網(wǎng)可用清水進行沖洗。在清洗過程中，沉積在罐體底部的渣和廢水由排渣口排出。