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催化燃燒設(shè)備
(1) 催化燃燒催化劑催化燃燒的催化劑有貴金屬催化劑、非貴金屬催化劑和稀土金屬催化劑，通常將催化劑的活性組分載到載體上制成粒狀或蜂窩狀使用。
(2) 催化燃燒法的流程與設(shè)備
① 進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體首先要經(jīng)過預(yù)處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化劑床層的堵塞和催化劑的中毒。
② 進(jìn)入催化劑床層的氣體溫度必須要達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)才能進(jìn)行。因此對于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須進(jìn)行預(yù)熱使其達(dá)到起燃溫度。特別是開車時，對冷進(jìn)氣須進(jìn)行預(yù)熱，因而催化燃燒法適用于處理連續(xù)排出的有機(jī)廢氣。
③ 催化燃燒有機(jī)廢氣會產(chǎn)生一定量的反應(yīng)熱，在產(chǎn)生熱量大時，應(yīng)注意回收反應(yīng)熱。
工作原理：
有機(jī)廢氣源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入加熱室，通過電加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，并在催化室內(nèi)催化劑的作用下，分解成CO2和H2O。有機(jī)廢氣分解的過程為放熱反應(yīng)，反應(yīng)后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可*燃燒，節(jié)省能源，且廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
有機(jī)溶劑廢氣處理
操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。 能耗低：設(shè)備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機(jī)功率，濃度較低時自動補(bǔ)償。 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超高溫報警系統(tǒng)及先進(jìn)自控系統(tǒng)。 阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。 使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。
性能參數(shù)：
性能特點
1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設(shè)備預(yù)熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風(fēng)機(jī)效率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱；
2. 采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；
3. 余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個主機(jī)的消耗功率；
4. 安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)；
5. 占地面積小，凈化效率高，催化凈化裝置凈化效率高達(dá)95%以上。
有機(jī)溶劑廢氣處理適用范圍
有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)，藥物生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件。
塑料件的表面涂裝廢氣；機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產(chǎn)過程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程中的廢氣。
黃山有機(jī)溶劑廢氣處理現(xiàn)場報價
選型及注意
1. 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：
有高粘性的油脂類。
磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫。
高濃度的粉塵
2. 設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3. 設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4. 設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
案例展示：
常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)工藝先進(jìn)，與國內(nèi)多所高校有深層次的合作，公司是常州大學(xué)的教研基地，不管是酸堿廢氣還是較難處理的有機(jī)尾氣，公司都有很好的解決方案。
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