會(huì)員.png)
7
印刷車間廢氣處理作用
低溫等離子在處理印刷廠車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣VOCs，甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機(jī)溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會(huì)有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)控制達(dá)標(biāo)排放的高效設(shè)備，也是很多環(huán)評(píng)使用設(shè)備，印刷廠廢氣處理對(duì)工人及周圍環(huán)境都用很大改善。
印刷車間廢氣處理設(shè)備工藝原理及特點(diǎn)：
低溫等離子是通過碰撞將能量轉(zhuǎn)化為污染物分子的內(nèi)能或動(dòng)能，這些獲得能量的分子被激發(fā)或發(fā)生電離形成活性基團(tuán)，同時(shí)空氣中的氧氣和水分在高能電子的作用下也可產(chǎn)生大量的新生態(tài)氫、臭氧和羥基氧等活性基團(tuán)，這些活性基團(tuán)相互碰撞后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)。從等離子體的活性基團(tuán)組成可以看出，等離子體內(nèi)部富含*化學(xué)活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發(fā)態(tài)分子等。廢氣中的污染物質(zhì)與這些具有較高能量的活性基團(tuán)發(fā)生反應(yīng)，終轉(zhuǎn)化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。
1、氣體通過部分，全部采用陶瓷、石英、不銹鋼等防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了低溫等離子廢氣處理技術(shù)設(shè)備腐蝕問題。
2、 運(yùn)行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用5-8倍，每立方米氣量運(yùn)行費(fèi)用僅為0.3～0.9分錢。
3、等離子廢氣處理設(shè)備主機(jī)為成套工業(yè)廢氣處理裝置，前面配有塔，能有效去除廢氣中的粉塵和水分，操作簡(jiǎn)單。
4、技術(shù)反應(yīng)速度快，氣體通過反應(yīng)區(qū)的速度達(dá)到3-15米/秒，即達(dá)到很好的處理效果。
5、介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生電子能量高，低溫等離子體密度大，達(dá)到常用等離子技術(shù)(電暈放電)的1500倍，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用。
6、自動(dòng)化程度高，設(shè)備啟動(dòng)、停止十分迅速，隨用隨開，對(duì)于部分化工生產(chǎn)的不連續(xù)性，可以在生產(chǎn)時(shí)開啟，不生產(chǎn)的間隙停止運(yùn)行，大量的節(jié)約能源。
等離子是物質(zhì)存在的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量活性電子，離子，激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撞的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基0，有機(jī)物分子被這些強(qiáng)氧化性的物質(zhì)所氧化，終降解為CO2和H2O。等離子體的發(fā)生技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見的放電反應(yīng)器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的氣體壓強(qiáng)為105Pa，電場(chǎng)強(qiáng)度分別為5×104和102-105，等離子體的產(chǎn)生采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對(duì)于一些易燃易爆廢氣的處理存在危險(xiǎn)性。
印刷廢氣中的三苯濃度一般低于300mg/m3低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，采用催化燃燒法(適用于濃度大于500mg/m3)處理不合適,所以只能用低溫等離子廢氣處理設(shè)備來處理這種類型的工業(yè)廢氣。(適應(yīng)于家具廠、鞋廠、五金廠、電子廠、工藝品廠、印染廠、塑料制品廠等等)同樣，等離子技術(shù)處理涂裝系統(tǒng)廢氣，油墨廢氣，高壓靜電式的印刷印染廢氣都有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)。
