員.png)
7
常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠家催化燃燒設(shè)備RCO
【設(shè)備原理】：在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時(shí)放出大量熱能。
【設(shè)備優(yōu)勢(shì)】： 安全性好、凈化效率高、操作費(fèi)用低
【設(shè)備應(yīng)用】： 中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化，低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化.
工作原理
在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發(fā)生無焰燃燒，碳?xì)浠衔锉谎趸纸鉃镃O2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有機(jī)物的目的，該方法是凈化有機(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入換熱器，經(jīng)由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時(shí)廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會(huì)釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經(jīng)凈化后氣體溫度升高，再次進(jìn)入換熱器與未經(jīng)處理的VOC廢氣進(jìn)行熱交換，以此減少能源的消耗。凈化后的氣體從煙囪達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
常州活性炭催化燃燒設(shè)備廠家裝置工藝
01.催化劑
優(yōu)選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時(shí)還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學(xué)反應(yīng)速度而本身又不參與反應(yīng)，反應(yīng)前后基本沒有消耗，使用壽命長(zhǎng)。
02.廢氣預(yù)處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
03.預(yù)熱裝置
催化劑都有一個(gè)適宜的催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
由于是無火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達(dá)99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體
燃燒溫度低，不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物
操作費(fèi)用低，RCO一般在有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度（1000mg/m3以上）時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需進(jìn)行輔助加熱（僅啟動(dòng)時(shí)加熱15-30分鐘），節(jié)約了能耗費(fèi)用
對(duì)廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；高效的熱量回收，回收效率≥95%
安全可靠，配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)等
全自動(dòng)控制、操作管理方便
應(yīng)用行業(yè)
RCO設(shè)備可直接應(yīng)用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機(jī)廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術(shù)結(jié)合，應(yīng)用于低濃度、大風(fēng)量的廢氣凈化。
RCO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合，也適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。涂裝、機(jī)電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業(yè)廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。
