塑料廠生產(chǎn)過程中，廢氣產(chǎn)生的源頭主要來自注塑造粒與開放式混煉過程中：在高溫混煉過程中會(huì)有少量有機(jī)氣體釋放出來，有機(jī)烴類物質(zhì)會(huì)產(chǎn)生碳?xì)浠衔?、苯等有害廢氣，這部分有機(jī)物主要來自於廢塑料中部分高分子裂解成小分子和原塑料中的部分添加劑。注塑過程采用原料為PVC（聚氯乙烯），廢氣中可能釋放出HCl還有游離氯乙烯。而原料含POM（聚甲醛），則可能放出甲醛。

根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，造粒工序的工藝廢氣成分比較復(fù)雜，不同的原料產(chǎn)生的廢氣成分是不一樣的。

塑料廢氣處理工藝（水噴淋+光催化廢氣處理工藝）說明：

塑膠廢氣產(chǎn)生于拉絲造粒加溫過程，造粒機(jī)溶解塑膠及冷卻過程有一定量的白色膠煙，膠味濃度較大，易隨大氣的流動(dòng)而隨處飄走，因而要通過集氣罩收集，經(jīng)支管、主管進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔，經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后，通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO₂，H₂O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機(jī)物后，通過管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。

 南京塑料廠廢氣處理設(shè)備廠家

產(chǎn)品特點(diǎn)： 

(1)設(shè)備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設(shè)備占地面積?。?/p>

(2)吸附凈化效率達(dá)90%以上，催化凈化效率達(dá)97%以上，凈化效率高；     

(3)催化劑使用我公司生產(chǎn)的催化劑，使用壽命長；     

(4)脫附過程自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備操作簡單，管理方便；     

(5)該設(shè)備僅適用于間歇式產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場合。

塑料及塑膠行業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，比如苯乙烯、甲苯、非甲烷總烴等，無組織排放的苯乙烯、甲苯、有機(jī)廢氣等會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對(duì)人體健康也會(huì)造成很大損害，所以塑料廠生產(chǎn)線廢氣不得不慎重處理。

　　塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，天然或合成樹脂成分復(fù)雜，添加助劑種類繁多，導(dǎo)致不同塑料廠產(chǎn)生的廢氣成分不同，同時(shí)，不同工序、不同制作工藝產(chǎn)生的廢氣含量、成分也不同，因此，僅憑單一的處理技術(shù)不能有效凈化。

　　橡膠生產(chǎn)廢氣成分復(fù)雜，大致可分為以下幾類：

　　硫化物： H2S、SO2、硫醇類、硫醚類

　　粉塵： 碳黑等填充劑

　　氯化物： 酰胺、吲哚類;

　　烴類： 烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴

　　有機(jī)溶劑： 汽油、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氯苯

　　其他有機(jī)物， 醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸。

　　廢氣排放特點(diǎn):

　　橡膠行業(yè)廢氣排放量大，成分復(fù)雜，其中惡臭成分對(duì)廠區(qū)及周邊環(huán)境污染尤其嚴(yán)重。

　　低溫等離子處理方案：

　　橡膠行業(yè)廢氣成分復(fù)雜但排放濃度相對(duì)較低，采用低溫等離子方案，可以獲得理想的治理效果。

　　低溫等離子處理技術(shù):

　　等離子體是區(qū)別固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)的第四種物質(zhì)形態(tài)，氣體受外電場激發(fā)放電，成為等離子體。

　　這是一種由電子、各種離子、原子和自由基構(gòu)成的混合體，其間電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內(nèi)部能量很高但整個(gè)體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，低溫等離子體由此得名。

　　低溫等離子利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生分解，污染物中的大分子團(tuán)被擊碎，長分子鏈被打斷成為無害的短分子物質(zhì)，達(dá)到降解污染物的目的。(注：低溫等離子體相對(duì)于高溫等離子體而言，近于常溫。)

　　低溫等離子反應(yīng)器由大功率電源(高頻率、高電壓)、放電電極、絕緣體(介質(zhì))構(gòu)成，核心部件采用石英、不銹鋼等耐腐蝕材料制造，

　　待處理氣體流經(jīng)反應(yīng)器被電離成為等離子體，在極短的時(shí)間里(0.01--0.1秒)完成物質(zhì)的裂解過程，其處理能力之強(qiáng)，能效比之高是的。

　　低溫等離子技術(shù)能夠有效去除硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物質(zhì)。分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸等有毒有害物質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

　　低溫等離子技術(shù)適合處理低濃度有害氣體。

　　工藝流程：

南京塑料廠廢氣處理設(shè)備廠家

　　工藝流程說明：

　　廢氣經(jīng)低溫等離子處理設(shè)備處理后，還需經(jīng)過一段不少于20米距離的反應(yīng)緩沖區(qū)，在此區(qū)間低溫等離子處理設(shè)備產(chǎn)生的臭氧與廢氣中殘余成分充分反應(yīng)以達(dá)成處理效果。

　　低溫等離子方案優(yōu)勢:

　　1. 無需添加劑，不產(chǎn)生廢水廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染.反應(yīng)的產(chǎn)物為二氧化碳、水和小分子有機(jī)酸。

　　2. 設(shè)備使用壽命長，抗氧化、耐腐蝕。

　　3. 操作簡便，無需專人看管，營運(yùn)費(fèi)用低。

　　4. 設(shè)備可以串并聯(lián)混合使用，標(biāo)準(zhǔn)化，模塊化，廢氣 處理量大。工作運(yùn)行安全穩(wěn)定。

　　5. 高效去除揮發(fā)性有機(jī)物、無機(jī)物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對(duì)污染物的降解無選擇性，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用，除臭效率達(dá)98%。