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義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制
活性炭吸附+催化氧化（CO）技術(shù)采用活性炭吸附，熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化為第一 工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H20, 分別釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機廢氣為第三工作過程，上述三個工作過程在運行一定時間達(dá)到自平衡后，脫附催化氧化分解過程無需外加能源加熱。根據(jù)有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。如此以來多臺吸附床切換運行可實現(xiàn)大風(fēng)量的連續(xù)性凈化工作。
1.設(shè)備性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能低耗、安全可靠、避免二次污染；
2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，低溫氧化分解，催化燃燒凈化率達(dá)97%以上；
3.安全設(shè)施完備，設(shè)有阻火器、泄壓孔溫度傳感報警器、自動噴淋系統(tǒng)及氮氣保護(hù)系統(tǒng)等安全措施；
4.工作彈性大，可用于連續(xù)生產(chǎn)，也便于間歇生產(chǎn)；
5.起燃溫度和工作溫度低，安全節(jié)能；
6.設(shè)備運行全自動控制，操作簡易；
7.產(chǎn)品工業(yè)設(shè)計，外觀、結(jié)構(gòu)、性能更合理 。
應(yīng)用：
化工行業(yè)、涂裝行業(yè)、印刷行業(yè)、“三苯"溶劑廢氣行業(yè)、電子、漆包線生產(chǎn)過程、瀝青、橡膠制品生產(chǎn)過程等各類廢氣。
義烏噴漆廢氣處理設(shè)備 按需定制
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置是利用吸附一脫附一濃縮三項連續(xù)變溫的吸、脫附程序，使低濃度、大風(fēng)量有機廢氣濃縮為高濃度、小流置的濃縮氣體。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。
通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，可在轉(zhuǎn)輪上同時完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣，接著因轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動而進(jìn)入脫附區(qū)，吸附了有機物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附，吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)，如此循環(huán)。
特點
1、 高吸、脫附效率，使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設(shè)備的成本 ；
2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低，可大大減少電力能耗；
3、濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍，大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格，運行成本更低；
4、整體系統(tǒng)采用模組化設(shè)計，具備了最小的空間需求，且提供了持續(xù)性及無人化的操控模式；
5、經(jīng)過轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣，可達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
系統(tǒng)構(gòu)成
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮由廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、冷卻干燥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)等組成。轉(zhuǎn)輪后一般有后處理系統(tǒng)。
適用范圍
用于有機廢氣的治理：特別適合于大風(fēng)置，低濃度莊氣入口場臺，包括：印刷、大型噴涂車間、家具、芯片、液晶LED工業(yè)等生產(chǎn)場所。
