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淺析污泥脫水設(shè)備類別
污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量，由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性，采用機械方法脫除具有一定的限制，污泥中的有機質(zhì)含量、灰分比例特別是絮凝劑的添加量對于終含固率有著重要影響。一般來說，采用機械脫水可以獲得20%-30%的含固率，所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高，具有流體性質(zhì)，其處置難度和成本仍然較高，因此有必要進一步減量。 此時，在自然風干之外，只有通過輸入熱量形成蒸發(fā)，才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進行干燥的處理就是熱干化。
下面就簡單的介紹幾種污泥脫水設(shè)備：
1. 板框污泥脫水機:
工作原理:高壓泵驅(qū)動的污泥在密閉狀態(tài)下由板框擠壓，使污泥中的水通過濾布排出，達到脫水的目的。
優(yōu)點:價格低廉，擅長無機污泥脫水，泥餅含水率低。
缺點:容易堵塞，需要使用高壓泵，不適合油泥脫水，難以實現(xiàn)連續(xù)自動運行。
2. 帶污泥脫水機:
工作原理:污泥層由上、下兩張張緊濾帶承載，通過一系列規(guī)則布置的托輥壓力管，形成s形。污泥層的壓力和剪切力是根據(jù)濾帶本身的張力形成的，并將污泥層中的毛細水擠出，實現(xiàn)污泥脫水。
優(yōu)點:價格低廉，通用性強，技術(shù)相對成熟。
缺點:容易堵塞，需要大量的水清洗，造成二次污染。
3.污泥離心脫水機:
它由帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機組成，污泥通過空心轉(zhuǎn)軸進入轉(zhuǎn)鼓。在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，污泥被拋入鼓腔。由于比重不同，形成了固液分離。在螺旋輸送機的驅(qū)動下，污泥被輸送到滾筒的錐端，從出料口連續(xù)排出。液環(huán)層的液體從口部連續(xù)“溢流”泄到滾筒上，由重力作用。
優(yōu)點:強大的處理能力。
缺點:功耗高、噪音大、振動劇烈;它難以保持，不適合類似比重的固液分離。
4. 堆積污泥脫水機:
一種由固定環(huán)和游動環(huán)相互重疊并有螺旋軸穿過的過濾體。濾液由固定環(huán)和活動環(huán)組成的濾口排出，泥餅由脫水部末端排出。
優(yōu)點:自清洗、不堵塞、低濃度污泥直接脫水;速度慢、省電、無噪音、無振動;全自動控制，24小時無人運行。
缺點:對顆粒大、硬度高的污泥脫水效果不好;處理量小。
5. 螺旋壓力機脫水機:
所述螺旋壓力機脫水器的螺桿安裝在由濾網(wǎng)組成的圓筒內(nèi)。螺體的直徑從脫水原料的進口到出口逐漸變粗。隨著螺旋葉片間體積的逐漸減小，脫水原料也逐漸被壓縮。脫水后的原料經(jīng)壓縮分離出固體和液體，濾液通過濾網(wǎng)的篩網(wǎng)排出，流入脫水器下方的濾液收集槽，回流到機器的外部。
根據(jù)脫水物料的不同，通過加熱也可以提高脫水效率。在對脫水原料進行加熱時，脫水機的螺桿內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，脫水機內(nèi)部的脫水原料通過與外部蒸汽連接間接加熱。