專業(yè)生產(chǎn)(供應(yīng))銷售聚四氟乙烯帶檢驗(yàn)要求系列產(chǎn)品,公司具有良好的市場(chǎng)信譽(yù),專業(yè)的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì) 四氟軟帶清理擦干密封面,選擇某一寬度的四氟彈性帶,撕去粘膠帶維護(hù)紙,將密封帶粘壓在密封面外沿,兩端頭在某一螺栓處交叉相迭,交叉點(diǎn)以外各余2cm以上(注意:平面法蘭上使用,兩端頭必需交叉相迭。凹槽法蘭上使用,可以平行相疊,相疊2cm以上。合上對(duì)應(yīng)密封面,均勻緊固各螺栓,兩端頭交叉部位也會(huì)被壓至與其它部位一樣的厚度,交叉處絕不會(huì)泄漏。 規(guī)格(寬*厚*長(zhǎng))
3mm*1.5mm*30m 16mm*4mm*10m 3mm*2mm*30m 20mm*3mm*5m 6mm*3mm*20m
20mm*4mm*5m 7mm*2.5mm*20m 20mm*5mm*5m 9mm*3mm*15m 20mm*7mm*5m
9mm*4mm*15m 25mm*4mm*5m 10mm*3mm*10m 25mm*5mm*5m 10mm*4mm*10m
25mm*8mm*5m 10mm*5mm*10m 25mm*10mm*5m 12mm*3mm*10m 30mm*3mm*5m
12mm*4mm*10m 30mm*4mm*5m 12mm*5mm*10m 40mm*4mm*5m 12mm*6mm*10m
50mm*4mm*5m 14mm*5mm*10m 100mm*0.5mm*10m 100*8*15m 優(yōu)點(diǎn)
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性;即使溫度下降到-196℃,也可保持611%的伸長(zhǎng)率。
耐腐蝕——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。 一般在實(shí)際生產(chǎn)中,壓縮比取300~800之間。值得指出,壓縮比的大小與所用樹(shù)脂的質(zhì)量、模具角度、模具的承線長(zhǎng)短等等因素有關(guān)。首先所取壓縮比,不能超過(guò)樹(shù)脂本身容許的壓縮比范圍。在電線電纜的推擠絕緣中,模具所取角度以取20度左右較好。但當(dāng)減小壓縮比時(shí),則應(yīng)適當(dāng)增大模具角度,反之則應(yīng)減小。模具的承線短,則使壓縮比增大,擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹(shù)脂粉末對(duì)擠出壓力的敏感性大,因此過(guò)高的壓力不僅會(huì)使絕緣的定向度增加,沿?cái)D出方向造成開(kāi)裂,而且易在擠出層內(nèi)部粒子間形成硬脆的交界面,使樹(shù)脂燒結(jié)時(shí)不能熔融在一起,也會(huì)引起絕緣的裂紋。由此可見(jiàn),壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否,都直接影響推擠的擠出和絕緣質(zhì)量。只有選取適當(dāng)?shù)膲嚎s比,并使推擠壓力保持均勻,才能保證絕緣的擠出質(zhì)量,并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。燒結(jié)區(qū)的溫度高低與絕緣厚度、收線速度等有關(guān)。燒結(jié)區(qū)溫度分布應(yīng)呈現(xiàn)波浪型,即逐步升高后再逐步下降。這是考慮聚四氟乙烯在熔點(diǎn)附近有較大體積膨脹的緣故。因?yàn)槿绻麥囟润E然由預(yù)熱區(qū)的300℃左右,驟然上升到燒結(jié)區(qū)的420~450℃,則會(huì)由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差,而在絕緣內(nèi)外表面造成溫度梯度,使絕緣層膨脹不一造成內(nèi)部應(yīng)力,造成絕緣開(kāi)裂。逐步升溫和降溫,可以減小和避免這種內(nèi)應(yīng)力。A$ {7 F4 {0 N8 T" t9 ]! c
經(jīng)過(guò)燒結(jié)后的聚四氟乙烯,其冷卻過(guò)程就是使它從非晶態(tài)轉(zhuǎn)播為晶態(tài)。冷卻后結(jié)晶體含量,除與聚合物本身分子量有關(guān)外,還與冷卻速度有關(guān)。冷卻速度快,結(jié)晶含量少,伸長(zhǎng)率大收縮率小。對(duì)于薄層絕緣,快速冷卻有利于提高其機(jī)械性能。冷卻區(qū)溫度的高低,表明了冷卻速度的快慢。冷卻區(qū),一般都是采用空氣冷卻。9 6 M4 m" o" Q7 {聚四氟乙烯帶檢驗(yàn)要求
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