催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點
①可以降低廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300~600℃。
②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。
③基本上不會造成二次污染。
④設(shè)備較簡單,投資少,快。
催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質(zhì)有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性,一般都采用前處理的辦法,預先除掉物質(zhì)。近幾年來,含稀土元素的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的復合氧化物催化劑的研制在提等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。
RCO凈化原理
在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將 氣體和出口氣體 分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或 氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應,即反應生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達到預期的處理效果。
經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。
RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。物去除率可以達到以上,熱回收率達到95-。
1.操作方便,設(shè)備工作時,實現(xiàn)自動控制, 。
2.設(shè)備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償。
3.采用當今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,。
4.余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源。
5.使用壽命長,催化劑一般兩年 換,并且載體可 。
6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物;
7. 性高、凈化達以上;
8. 的熱量回收率,熱回收效率≥。
占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無要求。
工業(yè)廢氣處理用設(shè)備應用的行業(yè)
.化工行業(yè):各類化學品生產(chǎn),生產(chǎn)及各類樹脂生產(chǎn)工藝過程中的廢氣:
.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣
.機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣:
.制鞋行業(yè)的“三苯"廢氣 .印刷、印制鐵罐行業(yè)的各種廢氣
.電子、漆包線生產(chǎn)過程中的各類廢氣; .瀝青、橡膠制品生產(chǎn)中的個類廢氣
.食品加工過程中的各類廢氣等;



