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　　1、操作完畢應(yīng)用自來水沖洗工作室及工作臺表面的巖渣并擦干。
 

　　2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動絲桿上的油漬，并及時加注潤滑油。
 

　　3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關(guān)搖臂復(fù)位。
 

　　4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰
 

　　一.日常維護(hù)和保養(yǎng)：
 

　　1.每個工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機(jī)床管帶里的余氣。
 

　　2.如果離開機(jī)器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。
 

　　3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護(hù)與保養(yǎng)：
 

　　1.每周要對機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
 

　　2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
 

　　3.檢查所有割炬是否松動，清理點火的槍口的垃圾，使點火保持正常。
 

　　4.如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
 

　　5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
 

　　二.月與季度的維修保養(yǎng)：
 

　　1.檢查總進(jìn)氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
 

　　2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
 

　　3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。
 

　　4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。
 

　　5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。
 

　　6.檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，后畫綜合檢測圖形檢測機(jī)器的精度。
 

　　注意事項
 

　　1)移動工作臺或主軸時，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動速度，嚴(yán)防移動過快時發(fā)生碰撞。
 

　　2)編程時要根據(jù)實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。
 

　　3)線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無誤。
 

　　4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
 

　　5)檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
 

　　6)根據(jù)被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
 

　　7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。
 

　　8)起切時應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時及時調(diào)整。
 

　　9)加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。