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電廠用耐磨管道管件及配件

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  耐磨管道管件

陶瓷貼片耐磨管件

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鹽山驪龍管道有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：16條

所在地區(qū)：河北滄州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

直徑	219mm	壁厚	10mm
產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)

內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機(jī)械沖擊性能也好，在運(yùn)輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時(shí)，復(fù)合層均不破裂脫落。目前，數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：內(nèi)襯陶瓷耐磨管抗磨損能力高，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無明顯的磨損或脫落

詳細(xì)介紹

陶瓷復(fù)合耐磨彎頭在耐磨或高溫場(chǎng)所下使用的，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一陶瓷復(fù)合管道除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣、送粉、回粉外，還廣泛用于以下行業(yè)：番禺陶瓷復(fù)合耐磨彎頭型號(hào)齊全 1、礦山： 1.1煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉 1.2金屬礦山：精礦和尾礦的管道輸送。*實(shí)現(xiàn)了基層和耐磨層力學(xué)互補(bǔ)；彎頭、三通、異徑管等管件采用消失模真空吸鑄復(fù)合工藝，其工藝*，有效地解決了彎管無法復(fù)合的難題，彎管和其它各種異形管道能做到整體復(fù)合，不改變物料在彎管中的流動(dòng)軌跡，大大降低物料輸送阻力。雙金屬復(fù)合管可采用法蘭、快速接頭、直接焊接等多種方法連接。另外雙金屬復(fù)合管抗擊打性能良好，如果局部有堵塞時(shí)，可以敲擊、，也可以切割、卸換、焊接。其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力。番禺陶瓷復(fù)合耐磨彎頭型號(hào)齊全 2、冶金： 2.1鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道、 2.2煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的管道。 3、水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、混凝土輸送管道。產(chǎn)品材質(zhì)分別有碳鋼、合金鋼、高分子、陶瓷、碳化硅及用戶特殊要求的其他材料，所有產(chǎn)品均采用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASME、ANSI、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN、國(guó)內(nèi)GB/T、DL/T、YB/T、QB/T、SH、HG、JB等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，非標(biāo)產(chǎn)品均可按用戶提供的技術(shù)圖紙資料加工生產(chǎn)。襯塑鋼管和襯膠鋼管的異同首要有以下幾方面：一，共同點(diǎn)1.基體相同：均為碳鋼管2.結(jié)構(gòu)例如：都是內(nèi)襯管道，鋼橡（塑）復(fù)合3.防腐功能挨近：在絕大多數(shù)酸堿介質(zhì)環(huán)境下均能正常作業(yè)二，不一樣點(diǎn)1.加工工藝：襯膠鋼管廠家基本采納手藝粘接，加壓硫化工藝（也是需要實(shí)施冷粘作業(yè)）；襯塑鋼管廠家基本采納設(shè)備加熱，全體滾塑（緊襯，松襯，模壓）成型，首要工藝過程都會(huì)憑借設(shè)備完結(jié)。
內(nèi)襯陶瓷彎頭*的拱型裝配工藝形成的機(jī)械自鎖力，保證了陶瓷內(nèi)能承受較大的物料沖擊，并能在較高溫度條件下*使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。由于采納大厚度高品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料，與普通彎頭相比，內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長(zhǎng)的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203，硬度HV1300,耐磨性與鎢鉆硬質(zhì)合金相當(dāng)。比鋼高卜幾倍，使用壽命長(zhǎng)。耐磨陶瓷彎頭的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。粘貼拱形耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-150℃內(nèi)使用，而自蔓延燃燒合成耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-600℃范圍內(nèi)*使用。體積小、重量輕、便于安裝內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量輕約40%-50%左右，可以減少支架費(fèi)用，減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，大量節(jié)省鋼材。
內(nèi)襯陶瓷彎頭*的拱型裝配工藝形成的機(jī)械自鎖力，保證了陶瓷內(nèi)能承受較大的物料沖擊，并能在較高溫度條件下*使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。由于采納大厚度高品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料，與普通彎頭相比，內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長(zhǎng)的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203，硬度HV1300,耐磨性與鎢鉆硬質(zhì)合金相當(dāng)。比鋼高卜幾倍，使用壽命長(zhǎng)。耐磨陶瓷彎頭的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。粘貼拱形耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-150℃內(nèi)使用，而自蔓延燃燒合成耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-600℃范圍內(nèi)*使用。體積小、重量輕、便于安裝內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量輕約40%-50%左右，可以減少支架費(fèi)用，減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，大量節(jié)省鋼材。
。本公司主要生產(chǎn)：內(nèi)襯陶瓷耐磨管道、耐磨彎頭、陶瓷耐磨彎管、除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還廣泛用于以下行業(yè)：礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉；金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭；冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭；水泥廠：旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。
內(nèi)襯陶瓷彎頭*的拱型裝配工藝形成的機(jī)械自鎖力，保證了陶瓷內(nèi)能承受較大的物料沖擊，并能在較高溫度條件下*使用。這種特性是普通彎頭所不可能具備。由于采納大厚度高品質(zhì)的氧化鋁陶瓷為彎頭內(nèi)襯的耐磨材料，與普通彎頭相比，內(nèi)襯陶瓷彎頭具有超長(zhǎng)的使用壽命。內(nèi)襯陶瓷為AL203，硬度HV1300,耐磨性與鎢鉆硬質(zhì)合金相當(dāng)。比鋼高卜幾倍，使用壽命長(zhǎng)。耐磨陶瓷彎頭的阻力系數(shù)比普通鋼管小，可以降低管線運(yùn)行阻力，減少運(yùn)行費(fèi)用。粘貼拱形耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-150℃內(nèi)使用，而自蔓延燃燒合成耐磨陶瓷彎頭能在-50℃-600℃范圍內(nèi)*使用。體積小、重量輕、便于安裝內(nèi)襯陶瓷彎頭較同壁厚的鋼管和耐磨合金鑄管或鑄鐵管重量輕約20%;較相同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量輕約40%-50%左右，可以減少支架費(fèi)用，減輕運(yùn)輸、安裝、檢修時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度和費(fèi)用，大量節(jié)省鋼材。
分析結(jié)果對(duì)于加工空心耐磨彎頭和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)意義。對(duì)耐磨彎頭易產(chǎn)生超標(biāo)彎曲變形和角變形的問題進(jìn)行了理論分析,并提出了防止變形的工藝措施。提出的采用活動(dòng)式立筋板焊接操作工藝不僅可以防止焊接變形,而且明顯提高工效。耐磨彎頭是一種高效經(jīng)濟(jì)性型材,具有抗彎性能好、翼緣寬、側(cè)向剛度大等優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：提升機(jī)