濾筒式粉塵凈化器處理風(fēng)量1000-100000m3/h，可以滿足各種面積的粉塵車間全面治理，單崗位收集或集中式系統(tǒng)收集凈化。主要凈化方式是在大型綜合車間、廠房的車間外安裝凈化系統(tǒng)，車間內(nèi)設(shè)置引風(fēng)管道，將室內(nèi)粉塵引至管道系統(tǒng)處理并排放，通過自由移動(dòng)吸臂為收集煙塵凈化。

工作原理通過風(fēng)機(jī)引力作用，煙氣粉塵經(jīng)收集平臺(tái) 或吸入式鍍鋅螺旋管道送入設(shè)備進(jìn)口，設(shè)備進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有靜壓箱，煙氣粉塵氣體進(jìn)入濾芯過濾室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒粉塵直接降至灰斗，微粒粉塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后流入潔凈室。濾芯的更換和清理通過壓力顯示提示。清灰采用壓縮空氣脈沖自動(dòng)清灰，使設(shè)備阻力穩(wěn)定在有利于工作的水平，使設(shè)備成為長(zhǎng)時(shí)間大量粉塵作業(yè)時(shí)的高效除塵設(shè)備。

濾筒式粉塵凈化器產(chǎn)品功能及特點(diǎn)

1、 產(chǎn)品功能

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面面積增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時(shí)，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文氏里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰筒內(nèi)。

2、 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、采用了*的沉流式布局及濾筒垂直安裝結(jié)構(gòu)，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。                 

2、塵氣入口設(shè)置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵直接高速?zèng)_擊濾筒，因而能延長(zhǎng)濾筒的使用壽命。

3、濾筒垂直結(jié)構(gòu)抽屜式安裝，可使濾筒拆換更方便，而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動(dòng)部件，使其維修工作減至少。對(duì)一般性粉塵，濾筒可*使用不需要更換，省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作，并節(jié)省了大量的維修費(fèi)。

4、模塊式組合，大小可以隨意選擇。

5、控制系統(tǒng)：可適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境的編程超級(jí)CPU核心，全脈沖閥控制大范圍可調(diào)的工作時(shí)間，定時(shí)、壓差、手動(dòng)等清灰功能，LED數(shù)碼顯示每室清灰狀態(tài)、每路工作狀態(tài)，光電隔離高速繼電器輸出，高強(qiáng)度工程塑料外殼,IP54防護(hù)。

6、高效過濾器：覆膜處理耐阻燃聚酯纖維過濾介質(zhì)，易清灰的設(shè)計(jì)/按不同工況設(shè)計(jì)過濾面積，濾筒清灰更*、潔凈。強(qiáng)度高，挺度好，耐潮濕性能佳，可多次水洗，效率不降低，清灰壓力更低，反吹氣體更節(jié)約，截留極其細(xì)微的粉塵顆粒滲透，保障濾料基布的原有屬性，在降低運(yùn)行阻力的條件下，保證了高流通氣量。

7、配置低噪聲高效率離心風(fēng)機(jī)，因設(shè)備阻力小風(fēng)機(jī)功率降15%。