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凌源市渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)備行業(yè)

點(diǎn)

1、投資省、能耗低、自動(dòng)出渣噪音，管理方便。

2、由帶導(dǎo)流板的級(jí)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，將污水中較粗的SS雜質(zhì)除去，降低了氣浮機(jī)負(fù)荷，并在后續(xù)處理過(guò)程中減少絮凝劑用量，對(duì)水量、水質(zhì)變化具很強(qiáng)的適應(yīng)性。

3、較傳統(tǒng)加壓溶式浮系統(tǒng)，省掉了溶罐、空壓機(jī)、高壓水泵等設(shè)備，能耗是常規(guī)浮的1/8～1/10。

4、該系統(tǒng)能夠去除污水中的油脂、膠狀物和懸浮物，降低了BOD、COD、SS等污負(fù)荷，同時(shí)可明顯改善水質(zhì)的顏色。

5、該系統(tǒng)主要用于對(duì)造紙廢水、化工、印染、食品等行業(yè)工業(yè)污水的凈化處理。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

1、渦凹?xì)飧⊙b置結(jié)構(gòu)

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣機(jī) e、浮渣收集和泄系統(tǒng) f、溢流出水系統(tǒng)

2、渦凹?xì)飧⊙b置主要技術(shù)參數(shù)

a、曝機(jī)可采用1-6個(gè) b、處理能力：5-500m3/h

c、曝機(jī)主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min d、刮泥機(jī)速度：5.16-25.8/min

四、工作原理

未經(jīng)處理的污水入級(jí)過(guò)濾機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)篩分過(guò)濾得到初步凈化，處理后的污水泵送或自流至氣浮機(jī)，并加入適當(dāng)?shù)男跄齽┠邸撍綔u凹曝機(jī)是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動(dòng)在水中形成一個(gè)真空區(qū)，液面上的空被吸入水中，微泡隨之產(chǎn)生，并螺旋型上升到水面，空中的氧也隨著進(jìn)入了水中。

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個(gè)垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過(guò)程中，微泡會(huì)附著到懸浮物上，到達(dá)液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過(guò)呈現(xiàn)輻射狀的流推力來(lái)清除。

浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式（或鏈條式）刮渣機(jī)清除，刮渣機(jī)沿著整個(gè)液面運(yùn)動(dòng)，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過(guò)傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對(duì)那些可下沉的SS，的設(shè)計(jì)是采取回流措施進(jìn)行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來(lái)的，所以我們專門設(shè)計(jì)了沉淀錐體，由于水的流速相對(duì)較慢，可以進(jìn)行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進(jìn)行定期放。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進(jìn)入溢流槽，溢流槽上設(shè)計(jì)了水位調(diào)節(jié)裝置用來(lái)控制浮槽的水位，以確保刮渣時(shí)刮泥板不會(huì)把污水刮入浮渣放管器內(nèi)。

渦凹?xì)飧C(jī)的性能特點(diǎn)如下：

1、渦凹?xì)飧C(jī)對(duì)水量、水質(zhì)的變化具很強(qiáng)的適應(yīng)性；

2、廢水處理技術(shù)、投資省、、；

3、節(jié)省的投資：浮不需壓縮容器，空壓力機(jī)和循環(huán)泵等設(shè)備，從而大大減少了投資；

4、：渦凹?xì)飧C(jī)浮系統(tǒng)簡(jiǎn)單，與之配套的土建也很少，則安裝在地面、地下或高處；

5、運(yùn)用低：所需動(dòng)力低，維修和人工操作少；

6、：浮將污泥自動(dòng)連續(xù)地從廢水中除去。污泥含水率低，降低了污泥處理；

7、渦凹?xì)飧C(jī)：浮沒(méi)復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，不需要人工參與。

  ，分離速度快，對(duì)高濃度懸浮物分離效果較好。供量易于調(diào)整，對(duì)廢水的適應(yīng)性較好。裝置設(shè)備化，，占地少。對(duì)混凝預(yù)處理要求較高。適用于處理水量中等（通常?30~40?m3/h），對(duì)較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具較好的優(yōu)點(diǎn)。

凌源市渦凹?xì)飧C(jī)設(shè)備行業(yè)

注意事項(xiàng):

1、嚴(yán)禁在水的情況下啟動(dòng)液混合泵;
2、啟動(dòng)液混合泵時(shí)在箱體注滿清水;
3、嚴(yán)禁在靜止下調(diào)整級(jí)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應(yīng)啟動(dòng)電機(jī)后再調(diào)整;
4、PAC應(yīng)該加在提升泵前(進(jìn)水口);
5、在使用中的加入量應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。

氣浮機(jī)操作規(guī)程

一、用途

氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過(guò)污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤(rùn)滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對(duì)各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的包。

調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對(duì)溶水泵guan水，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒(méi)填料，也不能過(guò)低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤(rùn)滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對(duì)混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對(duì)已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過(guò)低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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