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山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司

主營產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機厭氧反應(yīng)器

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云浮市自動板框壓濾機設(shè)備工藝特點
云浮市自動板框壓濾機設(shè)備工藝特點
參考價 16000
訂貨量 1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 型號
  • 品牌 明基環(huán)保
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濰坊市

更新時間:2023-07-07 08:08:03瀏覽次數(shù):714

聯(lián)系我們時請說明是環(huán)保在線上看到的信息,謝謝!

【簡單介紹】
適用對象 其他
云浮市自動板框壓濾機設(shè)備工藝特點,板框壓濾機是一種較的強效、快速的過濾器,電動機型采用了液壓執(zhí)行、PLC控制,提高了設(shè)備控制的可靠性、穩(wěn)定性和安性。板框壓濾機的過濾面積比一般的濾器面積大幾倍,使用在懸浮液的過濾、分離領(lǐng)域

   在工業(yè)等各個領(lǐng)域中,發(fā)現(xiàn)影響板框壓濾機工作效率的主要因素入料壓力、濃度、粒度等。為了效提高板框壓濾機的工作效率, 對影響壓濾機工作狀況的諸多因素進行的控制和效的調(diào)整 一方面提高板框壓濾機的工作效率,另一方面可以效的降低工業(yè)成本。推動板框壓濾機過濾工序的技術(shù)改革:

1、注意保持板框壓濾機的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11~0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。板框壓濾機壓濾階段的壓力以控制在0.149~0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵謂的磨損?,F(xiàn)場可以通過閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力, 也可以通過入料泵電機的變頻調(diào)速裝置實現(xiàn)泵揚程(提供壓力) 的調(diào)整。

2、注意的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應(yīng)保持在400~600g/L, 這樣, 既可以板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以正常運轉(zhuǎn)。

3、注意的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的,由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住,影響過濾效果,板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾,只要掌握好過濾時間,觀察出液量的大小、系統(tǒng)壓力的變化就可以了。

板框壓濾機屬于間歇式加壓過濾機,由于具過濾壓強高,單位過濾面積占地少,對物料適應(yīng),,方便等優(yōu)點,目前已地用在工業(yè)上。

基本

   污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是早于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水仍被。

云浮市自動板框壓濾機設(shè)備工藝特點

脫水過程

  板與框相間列而成,在濾板的兩側(cè)覆濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻溝槽,下端鉆供濾液出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機,使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

板框壓濾機安裝方法

1、按照供方提供的底腳尺寸設(shè)計預(yù)埋孔,采用兩次灌漿法。
2、壓濾機周圍應(yīng)留足夠空間,以便于操作和。
3、板框壓濾機應(yīng)水平放置在地坪上,后板用底腳螺拴固定在基礎(chǔ)上。(注:底腳螺拴一般只固定后板,因拉干由于板框的壓力產(chǎn)生一定的向下彎曲,當壓濾機壓緊工作時,拉干被拉直,從而產(chǎn)生小量位移,如果兩端同時固定,可能導(dǎo)致壓不緊或者損壞機架。
4、濾布的材質(zhì)、規(guī)格按照過濾的物料、壓力、溫度而定,應(yīng)適宜的濾布。
5、板框按照要求整地放在機架上,將加工好的濾布整地在濾板上,注意濾板間進料孔和漂洗孔相對應(yīng)。
6、板框壓濾機接通電源,檢查是否正常。機械傳動要檢查電機正反轉(zhuǎn)是否符合要求,減速箱、機頭油杯機油是否加滿,絲桿、齒輪潤滑油是否加好。液壓傳動檢查齒輪泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常,液壓系統(tǒng)泄漏情況,活塞桿進出是否平穩(wěn)。

工作原理

  板框壓濾機的工作原理相對簡單,工作流程:壓緊濾板—進料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。先過濾的料液通過輸料泵在一定的壓力下,從后板的進料孔進入到各個濾室,通過濾布,固體物被截留在濾室中,并逐步形成濾餅;液體則通過板框上的出水孔出機外。隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,泥餅厚度逐漸增加,過濾阻力加大。過濾時間越長,分離效率越高。殊設(shè)計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。

  板框壓濾機的水可分為明流和暗流兩種形式。濾液通過板框兩側(cè)的出水孔直接出機外的為明流式,明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況,通過出濾液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題;若濾液通過板框和后板的暗流孔出的形式稱為暗流。

當需要洗滌時,關(guān)閉漂洗板的出水閥,同時打開壓干板出水閥,漂洗水在一定的壓力下,于漂洗板水槽穿過濾布、透過濾餅、在穿過濾布到達壓干板水槽,匯流入液閥出機外。這樣,經(jīng)過循環(huán)漂洗后,濾餅中殘留的濾液被漂洗水充分地帶出機外,達到了漂洗效果。

云浮市自動板框壓濾機設(shè)備工藝特點

板框壓濾機的操作規(guī)程

  壓濾機的可靠,大多采用按鈕控制,亦可采用非接觸式的觸摸屏控制,殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

1、壓濾機操作方法

(一)濾前檢查

1.操作前應(yīng)檢查進出管路,連接是否滲漏或堵塞,管路與壓濾機板框、濾布是否保持清潔,進液泵及各閥門是否正常。

2.檢查機架各連接零件及螺栓、螺母松動,應(yīng)隨時予以調(diào)整緊固,相對運動的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑,檢查減速機和螺母油杯油位是否到位,電機正反轉(zhuǎn)是否正常。

(二)準備過濾

1.接通外接電源,按動操作箱按鈕,使電機反轉(zhuǎn),將中板退到適當位置,再按停止按鈕。

2.將清潔的濾布掛在濾板兩面,并將料孔對準,濾布必須大于濾板密封面,布孔不得大于管孔,并撫平不準折疊以免漏夜,板框必須對整,漂洗式過濾濾板次序不可放錯。

3.按動操作箱上的正轉(zhuǎn)按鈕,使中板將濾板壓緊,當達到一定的電流后按停止按鈕。

(三)過濾

1.打開濾液出口閥門,啟動進料泵并漸漸開啟進料閥門調(diào)節(jié)回料閥門,視過濾速度壓力逐漸加大,一般不得大于0.6MPa,剛開始時,濾液往往渾濁,然后轉(zhuǎn)清。如濾板間較大滲漏,可適當加大中板緊力,但因濾布毛細現(xiàn)象,仍少量濾液滲出,屬正常現(xiàn)象可由托盆接貯。

2.監(jiān)視濾出液,發(fā)現(xiàn)渾濁時,明流式可關(guān)閉該閥,繼續(xù)過濾,如暗流應(yīng)停機更換破損濾布,當料液濾完或框中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾,即為一次過濾結(jié)束。

(四)過濾結(jié)束

1.輸料泵停止工作,關(guān)閉進料閥門。

2.出渣時按電機反轉(zhuǎn)按鈕,使中板收回。

4.卸濾渣并將濾布、濾板、濾框沖洗干凈,疊放整,以防板框變形,也可依次放在壓濾機里用壓緊板緊以防變形,沖洗場地及擦洗機架,保持機架及場地整潔,切斷外接電源,整個過濾工作結(jié)束。

2、板框壓濾機操作規(guī)程

1、濾布損壞應(yīng)及時更換液壓油。一般環(huán)境下半年更換一次液壓油,灰塵大的環(huán)境下1-3個月更換一次及清洗一次油缸、油箱等所液壓元件。

2、板框壓濾機傳動部位絲桿、絲母、軸承、軸室及液壓型機械型滑輪軸等每班應(yīng)加注2-3次液態(tài)潤滑油,嚴禁在絲桿上抹干式鈣基脂潤滑油,嚴禁在壓緊狀態(tài)下再次啟動壓緊動作,嚴禁隨意調(diào)整電流繼電器參數(shù)。

3、板框壓濾機在工作時油缸后禁止人員停留或經(jīng)過,壓緊或退回時必須人看守作業(yè),各液壓件不得隨意調(diào)整,以防壓力失控造成設(shè)備損壞或危及人身安。

4、濾板密封面必須清潔褶皺,濾板應(yīng)與主梁拉垂直且整,不得一邊偏前一邊偏后,否則不得啟動壓緊動作。拉板卸渣過程中嚴禁將頭和肢體伸入濾板間。油缸內(nèi)空必須凈。

5、所濾板進料口必須清除干凈,以免堵塞使用損壞濾板。濾布應(yīng)及時清洗。

6、電控箱要保持干燥,各種電器禁止用水沖洗。壓濾機必須接地線,以防短路、漏電。

故障分析

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因:

1、當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的堵塞,此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,此時板塊本身由于長時間受壓易造成損壞。

2、供料不足或供料中含不合適的固體顆粒時,同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥,壓力處外泄,以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時,時會造成介質(zhì)外泄,一旦外泄,板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來,介質(zhì)的大量外泄造成壓力法升高,泥餅法形成。

二、板框間滲水

  造成板框間滲水的原因主要:1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上孔 3、密封表面塊狀物。

  板框間滲水的處理方法比較簡單,只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或濾餅不均勻:

1:造成濾餅形不成或不均勻的原因很多,供料不足或太稀,或者堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的查原因,終找到確切的問題所在,然后對癥施治解決問題。

2:主要的解決辦法:增加供料、調(diào)整工藝,改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動,不斷增壓等方法。

四、濾板行動遲緩或易掉。

   的時候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會導(dǎo)致濾板行走遲緩,甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導(dǎo)向桿,并涂上黃油,其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導(dǎo)向桿上抹稀油,因為稀油易掉使下邊很滑,人員在這里操作檢修易摔倒,造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

   板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的,由于準確, 液壓系統(tǒng)故障較少,只要注意日常維護就可以了。盡管如此,由于磨損的緣故,每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,這時就要維修更換O形密封圈。

  明基是環(huán)境治理企業(yè)。集科研開發(fā)、設(shè)計、咨詢、、、維護于一體,擁一支技能過硬、觀念創(chuàng)新、知識化、年輕化的污水處理技術(shù)研發(fā)和工程隊伍,可為客戶提供從工程設(shè)計到安裝、施工、調(diào)試、人員培訓(xùn)、運營管理等*。以“誠信"為立身之本,以“人品產(chǎn)品"這一宗旨,勤奮創(chuàng)業(yè),以嚴格的體系,靈活的經(jīng)營方式,貼心的更好地為廣大新老用戶。

 




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