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上好標二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)要求

對于化學(xué)反應(yīng)能否按設(shè)計工藝要求進行，發(fā)生器的結(jié)構(gòu)設(shè)計很重要，因為在規(guī)模的反應(yīng)器里溫度、濃度、反應(yīng)時間等化學(xué)反應(yīng)條件是不均勻的，這些工藝條件不均勻主要與物料在反應(yīng)器里的流動情況關(guān)，流動引起的返混、傳熱和傳質(zhì)過程又會影響化學(xué)反應(yīng)，而影響的大小又取決于化學(xué)反應(yīng)本身的點。這就是在規(guī)模中，宏觀動力學(xué)因素——返混、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞對化學(xué)反應(yīng)的影響，只充分認識這些關(guān)系，才能正確的設(shè)計二氧化氯發(fā)生器以及的配置，從而使反應(yīng)過程順利進行，達到所期待的轉(zhuǎn)化率和收率，同時使二氧化氯發(fā)生器具良好的使用性能(安、可靠且故障率低)。

1、安因素是*

由于二氧化氯本身的性質(zhì)所決定，在制備過程中很容生爆炸，出現(xiàn)這種現(xiàn)象是由各種原因而引起的二氧化氯分解所致。

其化學(xué)反應(yīng)如下所示：

2ClO? → 2Cl? + 2O?

由上式可以看出，二氧化氯分解生成和氧，這不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯純度降低。實際中影響二氧化氯分解的因素很多，時各種因素互相影響，一般來說主要是二氧化氯濃度過高或瞬間濃度過高而導(dǎo)致分解，初期表現(xiàn)只是爆鳴(緩慢爆炸)，此時必須引起注意和采取效措施，否則二氧化氯在分解過程中又放出熱量，使反應(yīng)溫度升高，進一步使二氧化氯的生成速率加快，從而產(chǎn)生劇烈的爆炸而釀成事故。如何控制二氧化氯發(fā)生器內(nèi)二氧化氯的濃度就成了二氧化氯發(fā)生器設(shè)計中的關(guān)鍵問題。

影響二氧化氯濃度，除與二氧化氯發(fā)生器的結(jié)構(gòu)和的配量關(guān)外，還與外界操作因素關(guān)，如二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的真空度大小，直接關(guān)系到發(fā)生器內(nèi)部參數(shù)的變化，諸如溫度和二氧化氯脫出速度，否則就會帶來不安因素。同樣二氧化氯發(fā)生器為達到良好的-液分離效果，發(fā)生器內(nèi)必須體的安通路，既要保持反應(yīng)順利進行，又要防止二氧化氯在發(fā)生器上部的積聚，這與發(fā)生器結(jié)構(gòu)關(guān)，也與內(nèi)部真空度大小關(guān)。真空度過大或過小均會破壞二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的，可見二氧化氯發(fā)生器內(nèi)適宜的真空度是的前提。

要實現(xiàn)二氧化氯發(fā)生器操作，先要使用自動化儀表，使操作的“動態(tài)響應(yīng)"快;另一方面要別重視二氧化氯發(fā)生器的設(shè)計和操作條件，應(yīng)使發(fā)生器和反應(yīng)條件處于穩(wěn)定的情況之下，當物料的流量、濃度或溫度由于某種原因而波動以后，二氧化氯發(fā)生器能自動恢復(fù)到正常操作狀態(tài)，這就是二氧化氯發(fā)生器的動態(tài)性即穩(wěn)定性，在設(shè)計時必須予以認真考慮。

2、連續(xù)多級反應(yīng)器

連續(xù)操作反應(yīng)器是反應(yīng)器內(nèi)的物料和產(chǎn)物隨進隨出，連續(xù)流動，這種反應(yīng)器的點是反應(yīng)物濃度自始至終為一常數(shù)，因而反應(yīng)速率也是確定不變的，這對和雙氧水在硫酸介質(zhì)中進行的自催化反應(yīng)尤為利。在這種反應(yīng)器里的物料充分混合，化學(xué)反應(yīng)可以一直以大的反應(yīng)速度進行，同時還進行傳質(zhì)，傳熱和-液分離的過程，從而提高率。幾個這樣連續(xù)操作的反應(yīng)器串聯(lián)即成連續(xù)多級反應(yīng)器，這種反應(yīng)物料從 1 個反應(yīng)器加入，依次通過各反應(yīng)器，產(chǎn)物(二氧化氯和釜殘)分別從塔和塔釜出，這種連續(xù)多級反應(yīng)器既可以減少對反應(yīng)不利的返混，同時物料在反應(yīng)器中停留時間比單個反應(yīng)器要集中在平均停留時間附近，從而可以達到較高的轉(zhuǎn)化率，同時過程容易控制，，需要較少的人力和操作。

3、負壓曝

負壓即是二氧化氯發(fā)生器內(nèi)在一定的真空度條件下進行，而曝就是向二氧化氯發(fā)生器內(nèi)不斷的通入空，這對發(fā)生器具十分重要的：

（1）、代替攪拌，使反應(yīng)液充分混合，利于化學(xué)反應(yīng)。

（2）、供給熱量，以反應(yīng)在一定的溫度條件下進行。

（3）、促進傳質(zhì)，傳熱和-液分離過程順利進行。

（4）、空進入發(fā)生器內(nèi)可使生成的二氧化氯濃度下降，確保反應(yīng)安順利進行。曝可以歸納以下幾個過程:攪拌→混合→反應(yīng)→吹脫出二氧化氯→進入相。

要控制二氧化氯發(fā)生器進行，應(yīng)使二氧化氯生成速率等于二氧化氯吹脫速率，這時二氧化氯收率。曝過小時，即二氧化氯生成速率遠大于二氧化氯吹脫速率，由于起不到攪拌、混合、反應(yīng)、吹脫和稀釋的，造成反應(yīng)液中二氧化氯的濃度過大，副反應(yīng)增多，二氧化氯的收率降低，也帶來不安因素。當曝過大時，即二氧化氯吹脫速率遠大于二氧化氯生成速率，反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生“液泛現(xiàn)象"，這樣曝不僅起不到應(yīng)的，還破壞了流體在二氧化氯發(fā)生器內(nèi)的流動狀況，嚴重的影響了傳質(zhì)、傳熱和-液分離過程的效果，不但使二氧化氯收率降低，同時也帶來不安因素?？梢娺m宜的曝是二氧化氯發(fā)生器實現(xiàn)安、穩(wěn)定的重要前提。

在實際中，除反應(yīng)物濃度、原料配比、反應(yīng)壓力在一定溫度條件下進行化學(xué)反應(yīng)外，為適應(yīng)外界和操作帶來不利的影響，順利進行，曝還是一個操作彈性的可控因素。

4、設(shè)備材質(zhì)

二氧化氯發(fā)生器在制備二氧化氯過程中，對材質(zhì)的要求是很高的，因為它不僅涉及到二氧化氯殊的氧化性，同時還面臨著負壓、較高溫度、較高酸度的溶液，是二氧化氯發(fā)生器設(shè)計中的重要內(nèi)容，選用適宜的材質(zhì)，不僅可滿足工藝指標的實現(xiàn)，也為連續(xù)穩(wěn)定提供了可靠的。

材質(zhì)除要具備良好的抗腐蝕能力、耐溫、耐壓外，還要良好的傳熱效果以及便于加工等性能，綜合各種因素，實踐證明目前鈦材為材質(zhì)比較合適。鈦材是比較昂貴的材質(zhì)，制作發(fā)生器時要別注意的是鈦材的純度和加工的焊接點。

二氧化氯發(fā)生器型號——化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的原因化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器一個比較突出的點就是其高可靠性。那么它為什么呢？其實化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的穩(wěn)定性與其自動化很大關(guān)系，它是依靠水動力來，是，不會受到其周圍環(huán)境和操作人員的影響。這是化學(xué)法二氧化氯發(fā)生器的原因。二氧化氯發(fā)生器型號——工藝原理：NaClO3+2HCl=ClO2+1/2CL2+H2O+NaCl工業(yè)原料：（工業(yè)一級品含量99%） 鹽酸（工業(yè)合成一級品，濃度31%） 二氧化氯發(fā)生器型號——使用環(huán)境及工作條件設(shè)置場所：室內(nèi)（通風(fēng)良好）配用水源：管徑和相應(yīng)水射器配套；水壓：0.2～0.3MPa配用電源：AC 220V 380V 50HZ

故障的處理及時性與可靠性

二氧化氯消毒劑發(fā)生器在現(xiàn)場合格后，較生故障的點是：

（1）計量泵由于在運輸過程中產(chǎn)生振動而不；

（2）計量泵由于原料水溶液中雜質(zhì)，造成計量泵出入口2組4個單向閥阻塞或背壓閥                阻塞，從而使二種原料進料不均勻，反應(yīng)不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

（3）由于加藥管線匹配不或滲漏，造成反應(yīng)器內(nèi)頭不曝；

（4）由于動力水源壓力不足，造成安閥跳動頻繁；

（5）由于動力水中雜質(zhì)，造成水射器阻塞，反應(yīng)器內(nèi)曝不充分，二氧化氯不能及時抽出，安閥頻繁跳動；

（6）供電系統(tǒng)電壓波動范圍較寬，造成計量泵被燒毀；

（7）計量泵再起動時，沒出泵體內(nèi)空，造成泵頭蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

（8）在市場上的鹽酸酸度不足，工業(yè)用合成鹽酸出規(guī)準是≥31%，的地方酸度＜24%，更嚴重的是把用過的廢酸當做工業(yè)用合成鹽酸使用，這樣的事情出現(xiàn)多起，造成設(shè)備報廢。后來我們給每個用戶配一支鹽酸密度計，減少了類似事故發(fā)生；

（9）在加水溶解時不按1:2比例調(diào)配，的甚至水的流量表也讀不清，以致原料在反應(yīng)器中不能充分反應(yīng)，收率下降，加藥成本升高；

（10）由于電子器材質(zhì)量低下，造成反應(yīng)器液位、水套加熱器液位、以及原料儲罐液位下限不報警等故障。

一、

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安系統(tǒng)及殘液系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按規(guī)準進及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用制成，并配安泄壓閥效防止因系統(tǒng)故障，防止計量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐采用PE跟PVC材質(zhì),能效的抵抗強鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、原液儲罐,采用PE跟PVC材料,具優(yōu)良的抗氧化性，配磁性翻板液面計,液面計具高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,與水以1:2的比例進行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動吸,產(chǎn)出的二氧化氯進入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用微電腦控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)電接點壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計量泵及計量泵均為正量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～99%可調(diào),計量泵的設(shè)計按出力的1.25倍進行計算,選用新道茨計量泵,精,,可在腐蝕性很強的條件下長時間。

14、反應(yīng)器設(shè)自動電加熱裝置,可通過溫度檢測信號電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達到的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負壓曝工藝，可動力連續(xù)，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率低，故障時間達10000小時以上，整機使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動工作。

17、以和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生，收率高，產(chǎn)出的混合體中二氧化氯占68%（按效氯計算為86%）；

18、、重量輕、、維修方便，基本不用維修；

19、實現(xiàn)，需專人值守； 20、由于二氧化氯協(xié)同增效，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)形成；

上好標二氧化氯發(fā)生器設(shè)備

工作環(huán)境：

本系列產(chǎn)品適用于常壓,投加高度小于4米，長度小于100米（過100米另行設(shè)計）的水處理場所，設(shè)備間應(yīng)動力水源、動力水源≥0.2MPa，電源220V,操作間具備通風(fēng)條件及效水管道，室內(nèi)溫度不低于5℃，原料貯存環(huán)境溫度不低于0℃

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品屬性：化學(xué)法、負壓式、復(fù)合型

反應(yīng)原理：NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O

使用原料：（工業(yè)一級品，含量≥99%）；

鹽酸（工業(yè)一級品，濃度≥31%）

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能：

1. 采用化學(xué)法負壓曝工藝，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率低，；

2. 采用主機、料罐整式設(shè)計，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。

3. 供料系統(tǒng)采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動調(diào)節(jié)。

4. 溫控系統(tǒng)采用自動恒溫控制，具缺水、短路保護及溫報警等功能。

5. 電元件較少，易損件，故障率低。

6. 投加系統(tǒng)利用壓力水，可實現(xiàn)發(fā)生器與動力水的聯(lián)動控制。

7. 穩(wěn)定型好，。適用于處理規(guī)模小、對自動化要求不高的水處理場合。

制備

由與硫酸和甲醇或由與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質(zhì)中還原制得二氧化氯。工業(yè)上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L溶液與工業(yè)濃硫酸連續(xù)定量地送入主反應(yīng)器，經(jīng)空稀釋的5%~8%二氧化硫體通過體分布板分別進入主、負反應(yīng)器進行反應(yīng)。反應(yīng)所產(chǎn)生的體經(jīng)洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產(chǎn)生的二氧化體送入后續(xù)工序使用。負反應(yīng)器溢流出的廢液進入提塔，從塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應(yīng)器。

二氧化氯是一種易爆炸的強氧化性體，在和使用時必須盡量用稀元素體進行稀釋，同時需要避免光照、震動或加熱。因此，二氧化氯的制備方法一直是科學(xué)家尋求解決的問題。常用的二氧化氯制備方法主要集中為三種。

1.與濃鹽酸反應(yīng)法(Kestiog法)

歐洲一些主要采用(NaClO3)氧化濃鹽酸的制備方法，化學(xué)反應(yīng)方程式為:2NaClO3+4HCl(濃)=2NaCl+Cl2↑+2ClO2↑+2H2O。此法的缺點主要是同時產(chǎn)生了大量的體，不僅產(chǎn)率低，

而且產(chǎn)品難以分離，同時很可能造成環(huán)境污染。

2.亞與Cl2反應(yīng)法

我的科學(xué)家經(jīng)過科學(xué)探索，發(fā)現(xiàn)一種優(yōu)于歐洲的制備方法，將經(jīng)干燥空稀釋的CL2通入填充固體亞(NaClO2)的反應(yīng)柱內(nèi)制得?；瘜W(xué)反應(yīng)方程式為:2NaClO2+Cl2=2NaCl+2ClO2。此法的點是安性好，沒產(chǎn)生毒副產(chǎn)品。