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靖江市渦凹氣浮機設(shè)備行業(yè)較強

   渦凹氣浮機型號，渦凹浮(CAF，Cavitation Air Flotation )系統(tǒng)是*的水處理設(shè)備，也是美和的出口技術(shù)。CAF是專門為去除工業(yè)和城市污水中的油脂、膠狀物及固體懸浮物(SS)而設(shè)計的系統(tǒng)。整個浮系統(tǒng)共由五部分組成，經(jīng)過預(yù)處理后的污水流入裝渦凹曝機的小型充段，污水在上升的過程中通過充段與曝機產(chǎn)生的微泡充分混合，曝機將水面上的空通過抽風管道轉(zhuǎn)移到水下。曝機的工作原理是利用空輸送管底部散葉輪的高速轉(zhuǎn)動在水中形成一個真空區(qū)，液面上的空通過曝機輸入水中，補了真空，微泡隨之產(chǎn)生并螺旋型地上升到水面，空中的氧也隨之溶入水中。衡陽市渦凹氣浮機型號，由于水混合物和液體之間密度的不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將SS帶到水面。上浮過程中，微泡會附著到SS上，到達水面后SS便依靠這些泡支撐和維持在水面。浮在水面上的SS間斷地被鏈條刮泥機清除。刮泥機沿著整個液面運動，并將SS從浮槽的端推到出口端的污泥放管道中。污泥放管道里水平的螺旋推進器，將所收集的污泥送入集泥池中。凈化后的污水流入溢流槽再自流至生化處理部分。

 開放的回流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓會使廢水從池底回流至曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒進水的情況下浮段仍可進行工作。

  渦凹氣浮機是一項優(yōu)良的污水處理技術(shù)，設(shè)計，、，它由空產(chǎn)生泡,直接從廢水中除去固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質(zhì) 渦凹曝機將“微泡"直接注入污水中而不需要事行溶，然后通過散葉輪把“微泡"均勻的分布于污水中，所以整個過程不會發(fā)生阻塞現(xiàn)象。 ：未經(jīng)處理的污水入曝區(qū)，與微泡充分混合，微泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥放管槽，通過污泥放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只0.5KW。污水凈化后在放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥放管道，開放的咽流管道從曝段沿著浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微泡的同時，渦凹曝機會在回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓會使廢水從池子的底部回流到曝區(qū)，然后又返回浮段。這個過程 確保沒進流量的情況下，浮仍不斷進行。 渦凹浮式污水處理設(shè)備是當今上的浮設(shè)備，系引進*渦凹浮技術(shù)開發(fā)設(shè)計而成。

  渦凹溶氣氣浮機是我技術(shù)人員采用外技術(shù)微泡發(fā)生器的加壓溶浮系統(tǒng)，省略了加壓泵、空壓縮機、射流器、高壓溶罐、等復(fù)雜設(shè)置。 該設(shè)備用于造紙、化工、印染、煉油、淀粉等行業(yè)的工業(yè)污水與城市污水的達標治理。該系統(tǒng)對COD、BOD去除率達70％以上，SS去除率達90％以上，具耗能低、、、、touzi低、等優(yōu)點。 設(shè)備特點 ：渦凹氣浮機主要氣浮機箱體、曝機、鏈式刮泥系統(tǒng)、浮渣收集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、操作臺組合成一體。而且它充量大而穩(wěn)定。 越：該設(shè)備能夠去除污水中的油脂、膠類物、固體懸浮物和非溶解COD 。對污水中的SS去除率可達70-90%，COD去除率可達10-70%，流量不需要保持平衡，即使流量改變，設(shè)備也可照常工作。 節(jié)省touzi，能耗?。翰恍枰獕毫θ芄?、空壓機、循環(huán)泵等附屬設(shè)備。 臭氧污染減輕：該系統(tǒng)對廢水的處理是個好氧過程，并且污泥是在“新鮮"的狀態(tài)下被除去，不會出現(xiàn)臭問題。 ：處理能力5-500立方/小時的處理系統(tǒng)，占地面積僅為2.5-100平方米，土建touzi非常少，可根據(jù)場地及流程情況，安裝在地下、地上或樓層高處，耗工耗時少。 低、：渦凹氣浮機消耗動力僅是傳統(tǒng)加壓浮的1/10，并且設(shè)計簡單，維修低，不需專人看守，減少了操作的勞動強度。固體懸浮物被連續(xù)kuaisu去除，經(jīng)分離后的污泥含水量較少，減少了污泥處理。

設(shè)備結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

1、渦凹氣浮裝置結(jié)構(gòu)

a、曝段 b、浮段 c、沉淀泥部分 d、刮渣機 e、浮渣收集和泄系統(tǒng) f、溢流出水系統(tǒng)

2、渦凹氣浮裝置主要技術(shù)參數(shù)

a、曝機可采用1-6個 b、處理能力：5-500m3/h

c、曝機主軸轉(zhuǎn)速：1450r/min d、刮泥機速度：5.16-25.8/min

由于水混合物和液體之間壓力不平衡，產(chǎn)生了一個垂直向上的浮力，將懸浮物帶到液面。上浮過程中，微泡會附著到懸浮物上，到達液面后懸浮物便依靠這些泡支撐維持在液面，并通過呈現(xiàn)輻射狀的流推力來清除。

浮在水面上的懸浮物連續(xù)地被行車式（或鏈條式）刮渣機清除，刮渣機沿著整個液面運動，并將懸浮物從浮槽的端推到出口端，通過傾斜的金屬板落入浮渣槽，將所收集的污泥送入污泥收集槽存放收集。

針對那些可下沉的SS，的設(shè)計是采取回流措施進行再浮，試想如果SS的比重大于水，那么論如何是難以浮到水面上來的，所以我們專門設(shè)計了沉淀錐體，由于水的流速相對較慢，可以進行干擾緩慢沉淀，干脆讓可下沉SS沉淀在錐體里，然后進行定期放。凈化后污水在放前先經(jīng)金屬下方的出口進入溢流槽，溢流槽上設(shè)計了水位調(diào)節(jié)裝置用來控制浮槽的水位，以確保刮渣時刮泥板不會把污水刮入浮渣放管器內(nèi)。  

靖江市渦凹氣浮機設(shè)備行業(yè)較強

調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設(shè)備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。