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    淺層氣浮機(jī)采用溶原理，于廢紙脫墨制漿中的脫墨設(shè)備，經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的多次試驗(yàn)，現(xiàn)于污水處理工程，是將待處理的水中通入部分溶水，利用溶水中釋放出的微小泡，將水中的懸浮物或油脂浮出水面，從而達(dá)到固液分離之。性能特點(diǎn)A、利用零速原理—水從池進(jìn)水、布水管順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，水從管內(nèi)反向噴出，這樣水相對(duì)池壁速度接近零速，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降。B、利用淺池理論—水深一般為650mm；上浮路徑短，阻力小，速度快。C、利用溶理論—采用壓力較高的溶管，單位融內(nèi)容器量較高，浮效果更好。D、的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣攪動(dòng)小，效果好E、的出水管—出水管旋轉(zhuǎn)，清水隨時(shí)出。F、刮泥板的設(shè)置—使得下沉的污泥隨時(shí)出。范圍該設(shè)備以的設(shè)計(jì)、優(yōu)良的性能，可于造紙、華工、皮革、制藥、鋼鐵、煉油、船舶電力、紡織、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行業(yè)是傳統(tǒng)浮設(shè)備的替代產(chǎn)品。

鞏義市淺層氣浮機(jī)設(shè)備

  浮設(shè)備是一類在水中通入或產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，使空以高度分散的微小泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實(shí)現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。浮方式可分為散浮、溶浮（包括真空浮法）與電解浮法。目前在給水、工業(yè)廢水和城市污水處理方面都。浮設(shè)備較其它固-液分離設(shè)備具投資少、占地面小、自動(dòng)化程、操作管理方便等點(diǎn)。在實(shí)踐中應(yīng)根據(jù)廢水處理工藝、廢水的水質(zhì)水量等點(diǎn)進(jìn)行針對(duì)性的與使用。以下結(jié)合多年來(lái)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)幾種浮設(shè)備的情況進(jìn)行，供同行及用戶設(shè)計(jì)、改造、選型時(shí)參考。

1 電解浮設(shè)備

　　電解浮設(shè)備是用不容性陽(yáng)和陰直接電解廢水?？侩娊猱a(chǎn)生的氫和氧的微小泡將已絮凝的懸浮物載浮至水面。達(dá)到固-液分離的。電解法產(chǎn)生的泡尺寸遠(yuǎn)小于溶浮和散浮產(chǎn)生的泡尺寸，而且不產(chǎn)生紊流。該設(shè)備去除的污染物，對(duì)機(jī)物廢水除降低BOD外，還氧化、脫色和殺菌，對(duì)廢水負(fù)載變化的適應(yīng)，生成污泥量少，占地少，不產(chǎn)生噪聲。近年來(lái)發(fā)展很快。電解浮設(shè)備目前尚存在電解能耗及板損耗較大，較高等問(wèn)題，因此限制了該種設(shè)備的推廣使用。

2 散浮設(shè)備

　　散浮設(shè)備是靠高速旋轉(zhuǎn)葉輪的離心力所造成的真空負(fù)壓狀態(tài)將空吸入，成為微細(xì)的空泡而擴(kuò)散于水中。泡由池底向水面上升并粘附水中的懸浮物一起帶至水面。達(dá)到固-液分離的。形成的浮渣不斷地被緩慢旋轉(zhuǎn)的刮渣板刮出池外。水流的機(jī)械剪切力與擴(kuò)散板產(chǎn)生的泡較大（直徑達(dá)1mm左右），不易與細(xì)小顆粒和絮凝體相吸附，反而易將絮體打碎，因此，散浮不適用于處理含顆粒細(xì)小與絮體的廢水。散浮設(shè)備浮時(shí)間約為30nim,溶量達(dá)0.51m3/m3（/水）。旋轉(zhuǎn)葉輪周邊線速度約為12.5m/s。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理

1、 構(gòu)組成：①槽體 ②微泡發(fā)生器 ③容器裝置 ④配藥裝置⑤泥槽 ⑥出水管

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于槽體上的點(diǎn)，它是以強(qiáng)效率的溶機(jī)理，經(jīng)分置的微泡發(fā)生器，將原水、溶水及（一切線旋流進(jìn)入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微泡均勻、密度大，至槽體中上部時(shí)，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，了微泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過(guò)程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。

工作原理： 配藥裝置：經(jīng)流量計(jì)、溶解、過(guò)濾、膠板泵送（按一定的工 藝配比）至浮槽內(nèi)微泡發(fā)生器，同時(shí)原水及經(jīng)溶水（為減少處理負(fù)荷，溶水可用原水）分別進(jìn)入泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力，高密度的溶水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，了微泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過(guò)程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲(chǔ)存，經(jīng)清水出口走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時(shí)，自然從帶傾斜的泥槽走，需增加動(dòng)力設(shè)備，當(dāng)需定時(shí)污時(shí)，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層部除*。另外底部沒污閥，沉淀底部的污物可定期污。

鞏義市淺層氣浮機(jī)設(shè)備

前準(zhǔn)備和檢查：

1.1檢查進(jìn)水泵、溶泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點(diǎn)開關(guān)是否靈敏；電線放是否正常；

1.2 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

1.3 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。

1.4 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲(chǔ)鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸點(diǎn)開關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開機(jī)和停機(jī)。

1.5 檢查好釋放器，使其呈完好和暢通。

1.6 啟動(dòng)空壓機(jī)讓溶缸進(jìn)，隨后啟動(dòng)溶泵向溶罐進(jìn)水，控制進(jìn)水水位在溶罐下部的三分之一至二分之一處。待罐中升壓，同時(shí)控制調(diào)好空壓機(jī)出管路上的閥門，使其出壓力穩(wěn)定在0.4MPa處左右。

強(qiáng)效淺層浮裝置集凝聚，浮，撇渣，沉淀，刮泥為一體。整體呈圓柱形，，池子較淺。裝置主體由五大部分組成:池體，旋轉(zhuǎn)布水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)，框架機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)等。進(jìn)水口，出水口與浮渣出口部集中在池體區(qū)域內(nèi)，布水機(jī)構(gòu)，集水機(jī)構(gòu)，溶釋放機(jī)構(gòu)都與框架緊密連接在一起，圍繞池體轉(zhuǎn)動(dòng)。本裝置提供成套設(shè)備總成及控制系統(tǒng)，通過(guò)集中控制與分散控制相結(jié)合，以使設(shè)備達(dá)到狀態(tài)。RQF型淺層氣浮設(shè)備的用途在給水處理工藝程序中，固液分離技術(shù)及其設(shè)備是關(guān)鍵項(xiàng)目之一。對(duì)于比重接近于水的微小懸浮顆粒的去除，浮是較效的方法之一。

一般氣浮機(jī)的調(diào)試步驟如下：

1、將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。
2、對(duì)溶水泵灌水，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
3、待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。
4、打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）
6、重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過(guò)水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過(guò)大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
7、當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
8、用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過(guò)低、，少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。
9、待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過(guò)量的混凝劑。

10、控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11、控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測(cè)量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12、在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過(guò)越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過(guò)好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

淺層氣浮機(jī)利用溶水中釋放出的微小泡，將水中的懸浮物或油浮出水面，完成分離工作，其樣，所以做好定期的維護(hù)工作很重要，下面就為大家一下方法。

　　1、淺層氣浮機(jī)污泥閥每?jī)商齑蜷_一次，放盡污泥后，閥門關(guān)閉。

　　2、回轉(zhuǎn)支承運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)檢查一次螺栓預(yù)緊力，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)400小時(shí)檢查一次，以足夠的預(yù)緊力；保持每100小時(shí)在旋轉(zhuǎn)狀況下加注黃油一次，并做好記錄。齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物，并涂以相應(yīng)的潤(rùn)滑脂。

　　3、行走架和浮渣管用的機(jī)變速機(jī)*期500工作小時(shí)后，更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈；二期1000工作小時(shí)；三期2000工作小時(shí)，以后可每隔2000小時(shí)更換一次。經(jīng)常檢查油位，使油位保持在油標(biāo)中線位置。

　　4、淺層氣浮機(jī)的軸承，要每月加注一次合成鈣基潤(rùn)滑脂。

　　5、旋轉(zhuǎn)接頭部位能通過(guò)油杯加注N32號(hào)或N22號(hào)機(jī)械油。

　　6、空壓機(jī)加注HS－19號(hào)（夏季）和HS－13號(hào)（冬季）潤(rùn)滑油。油面保持在觀油鏡中間，連續(xù)使用500小時(shí)后，更換一次；250小時(shí)后，消聲濾清器清洗一次，8－14小時(shí)儲(chǔ)罐放水一次，每年將機(jī)器各部位清洗一次。

　　7、溶水泵和加藥泵軸承部位經(jīng)常加注潤(rùn)滑油至正常位置。如果在溫低于零度時(shí)檢修，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。

　　8、每三個(gè)月松一次調(diào)節(jié)隔流圈的螺母，以隔離橡膠層與池底緊密接觸。

　　9、每月檢查一次碳刷磨損情況，碳刷磨損至只剩10mm時(shí)，更換碳刷。

　　10、整機(jī)維護(hù)部分：每一年檢修一次，淺層氣浮機(jī)各機(jī)電設(shè)備清洗、潤(rùn)滑并加油。浮各子系統(tǒng)的易損件和磨損件進(jìn)行檢查，需更換的則進(jìn)行更換。

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