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  順應(yīng)社會的發(fā)展，科技的提升，很多行業(yè)已經(jīng)將板框壓濾機(jī)邁向了自動化程序了，對于一些行業(yè)的機(jī)械設(shè)備操作手來說，在控制自動壓濾機(jī)時就需要別的注意一些方面了，我們就為大家講述如何更加好的使用自動壓濾機(jī)，及注意事項(xiàng)。

云浮市板框壓濾機(jī)設(shè)備

   先，我們要隨時檢測板框壓濾機(jī)的控制界面，自動壓濾機(jī)控制界面設(shè)計(jì)很多的控制按鈕、指示燈和觸控屏，因?yàn)樽詣訅簽V機(jī)在設(shè)計(jì)時，會很多的感應(yīng)器，會很多的效應(yīng)表現(xiàn)指示，如燈或文字提示，所以我們要注意觀察板框壓濾機(jī)的控制界面。例如：液壓站內(nèi)的液壓油指示燈提示沒油了，如果沒及時發(fā)現(xiàn)，壓濾機(jī)濾室內(nèi)壓強(qiáng)減少，影響過濾還是小的，可能導(dǎo)致濾室的內(nèi)的液壓從濾板中射出傷人，所以我們要觀察界面的提示，一個指示燈表現(xiàn)錯誤，我們就要馬上發(fā)現(xiàn)，馬上處理，如果沒及時的發(fā)現(xiàn)就會產(chǎn)生更大面積的損毀。其次，我們要注意液壓室的尾部不能人，自動壓濾機(jī)一般都會使用液壓壓力系統(tǒng)給濾板施壓，液壓壓力系統(tǒng)能很好的被設(shè)備上的微電腦控制，所以在我們使用自動壓濾機(jī)時，就需要注意其系統(tǒng)的液壓室的位置，別是在尾部的地方不能人，這是為了防止壓濾機(jī)在工作中，一些控制系統(tǒng)在非常惡劣環(huán)境下也會損毀的，這樣就可能導(dǎo)致自動壓濾機(jī)控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤，導(dǎo)致不斷向液壓室進(jìn)入，液壓室的內(nèi)部的壓力也不斷增加，過了液壓室設(shè)計(jì)承受能力的50%，就可能導(dǎo)致液壓室爆裂，而液壓室的所部位中，薄弱的地方就是其底部，這樣就會損傷到操作者。

通過上面的我們應(yīng)該就能明白了更加好使用自動板框壓濾機(jī)的注意事項(xiàng)了，只要我們正確的操作，并且很好的把握時間，那樣我們就能享受到自動壓濾機(jī)帶來的方便及快速的工作效率了，我相信自動壓濾機(jī)也會被越來越多的客戶喜歡，我們要掌握我們的設(shè)備。

  板框壓濾機(jī)液壓式壓力系統(tǒng)產(chǎn)生的壓力更能滿足設(shè)備的需要。板框壓濾機(jī)壓濾機(jī)如果要其正常的工作，就需要過濾室保持密閉高壓的環(huán)境，板框壓濾機(jī)產(chǎn)生這一個必要條件的就是必須要一個強(qiáng)大的壓力，板框壓濾機(jī)而壓濾機(jī)以前的兩種形式壓力(既人力式壓力和機(jī)械式壓力)板框壓濾機(jī)時也只能達(dá)到78兆帕，而液壓式壓力產(chǎn)生壓力范圍一下提高了幾十兆帕，板框壓濾機(jī)大了滿足壓濾機(jī)開始發(fā)展的需要。它為壓濾機(jī)大規(guī)?；伷搅说缆?。

板框壓濾機(jī)使用過程中應(yīng)注意問題：

1. 壓緊濾板錢，比將濾板和濾框整列，且靠近止推板平行與止推板放置，避免因?yàn)V板和濾框放置不正而引起主梁彎曲變形。

2. 過濾時，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，進(jìn)料壓力必須控制在出標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力一下。

3. 過濾時不可擅自拿下濾板和濾框，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外;濾板和濾框破裂后，應(yīng)及時更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其他濾板和濾框的破裂。

4. 沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水見到的電源上。

5. 液壓油(20#~30#JI機(jī)械油，合成錠子油)應(yīng)通過空濾清器充入油箱。必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水機(jī)雜物進(jìn)入油箱，造成液壓元件生銹、堵塞。

6. 電器箱要保持干燥，各壓力表，電磁閥線圈及各個電元件要定期檢查，確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后需關(guān)閉空開關(guān)，切斷電源。

7.油箱、油缸、油泵、電磁閥和溢流閥等液壓元件，需定期進(jìn)行空載循環(huán)法清洗。在一般工作環(huán)境下使用壓濾機(jī)每六個月清洗一次。工作油的過濾精度為20μm。新機(jī)在使用1~2周時，需要更換液壓油，換油時將臟油放凈，并將擦洗干凈;二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次(根據(jù)環(huán)境情況而定)。

  板框壓濾機(jī)液壓式壓力系統(tǒng)更加容易控制。液壓式壓力系統(tǒng)采用了路段監(jiān)控的，在液壓油的每一個關(guān)鍵部位都設(shè)計(jì)了監(jiān)控、檢測的控制器，板框壓濾機(jī)這些控制器可以很好了將壓力時時刻刻轉(zhuǎn)化成電子信號，板框壓濾機(jī)這樣就可以試想設(shè)備上微機(jī)控制系統(tǒng)與液壓壓力系統(tǒng)之間的互換與交流，板框壓濾機(jī)從而達(dá)到了液壓系統(tǒng)的容易控制。這也就為液壓壓濾機(jī)化、板框壓濾機(jī)自動化創(chuàng)造了必要條件，為壓濾機(jī)未來的發(fā)展提供了立足點(diǎn)。

　板框壓濾機(jī)是交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽。其凸出部位用以支撐濾布。濾板和濾框的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽至板框邊角通道，集中出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌黃埔，時還通入壓縮空，出去剩余的洗滌液隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)?！?/span>

  在壓濾機(jī)時很多人很難抉擇是廂式壓濾機(jī)還是板框壓濾機(jī)，那么我們就對兩者的性能做一個系統(tǒng)的總結(jié)展現(xiàn)。

總體說來，廂式壓濾機(jī)與板框壓濾機(jī)之間性能差異在于效率和過濾質(zhì)量上。我們在這里比較的是他們的擁同樣的效過濾面積為前提。我們具體的累出他們各自的優(yōu)點(diǎn)來說明他們的性能的差異。

先來說說廂式壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.廂式壓壓濾機(jī)低，一般要比板框壓濾機(jī)的低5千元左。

2.廂式壓濾機(jī)，艱苦耐磨，一般要比板框壓濾機(jī)多使用一年的時間。

3.廂式壓濾機(jī)改進(jìn)成的自動壓濾機(jī)，更加的規(guī)整，利用將來的化推進(jìn)。

4.更效的保護(hù)濾布，使其使用壽命更佳長一些，自動清洗更方便一些。但是值得說一下是廂式壓濾機(jī)更換濾布更急復(fù)雜一些。

5.在更換濾板時，規(guī)準(zhǔn)，不用殊的列。

再來說說板框壓濾機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.板框壓濾機(jī)過濾質(zhì)量更高，可以對濾餅進(jìn)行二次反洗，使得濾餅的純度更高。

2.由于相對于廂式壓濾機(jī)，過濾空間更大，過濾效率更高，數(shù)度更加快。

3.更換濾布更加方便快捷，效了提供了使用率，提高了過濾效率。

4.循環(huán)周期時間長，同樣的尺寸的濾板，板框壓濾機(jī)的儲存濾餅的空間更多，間隙循環(huán)時間也更長。如過濾同樣體積的混合液，廂式壓濾機(jī)于板框壓濾機(jī)循環(huán)次數(shù)比4:3。這就是板框壓濾機(jī)的大點(diǎn)。也是它高一些的原因。

5.體重比廂式壓濾機(jī)輕，便于運(yùn)輸和移動。

過濾機(jī)構(gòu)

   過濾機(jī)構(gòu)由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側(cè)由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜板的基板兩側(cè)包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側(cè)板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進(jìn)入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空或蒸，從洗滌口通入，流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。

(1)過濾方式

濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。

A、明流過濾:每個濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。

B、暗流過濾:每個濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個出液通

道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

(2)洗滌方式

濾餅需要洗滌時，明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

A、明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。

B、明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。

C、暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。

D、暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

(3)濾布:濾布是一種主要過濾介質(zhì)，濾布的選用和使用，對過濾效果決定性的，選用時要根據(jù)過濾物料的PH值，固體粒徑等因素選用合適的濾布材質(zhì)和孔徑以低的過濾成本和高的過濾效率，使用時，要濾布平整不打折，孔徑暢通。

將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進(jìn)行簡要:

云浮市板框壓濾機(jī)設(shè)備

1. 機(jī)架: 壓榨過濾機(jī)架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2. 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

3. 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4. 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

5. 濾帶: 是壓榨過濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

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