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盤錦PAC/PAM加藥裝置商

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加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。

 ②管路連接處空進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空：除空。
⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。 

工藝：

   PAM加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配制，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計量泵（加藥泵）向投藥點(diǎn)或的系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點(diǎn)。該裝置還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行針對性的設(shè)計、配置必要的部件，實現(xiàn)功能適合（如自動遠(yuǎn)程控制）、。

   PAM加藥裝置是水處理的關(guān)鍵性工藝，其，占用空間小，，在人力和空間的大化利用是本產(chǎn)品的色之一。在生活用水、工業(yè)供水、生活污水處理、工業(yè)污水處理、造紙廢水、印染紡織廢水、石油化工污水處理、電子廢水等方面。

適用范圍

市政給水、污水處理、火力發(fā)電原水處理、廢水處理。
主要特點(diǎn)

·三槽一體（預(yù)制混合槽、調(diào)勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。

·具干粉聚合物進(jìn)料功能設(shè)汁。

·干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調(diào)，可按實際需求配置藥液濃度。

·配置可靠的液位控制器及電磁閥實現(xiàn)自動溶藥、加藥過程。

·采用干粉的輸送及預(yù)浸潤裝置，可效避免溶液調(diào)配過程中產(chǎn)生的結(jié)塊。

·整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。

·液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。

·溶液可通過定量泵與進(jìn)水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。

PAC/PAM加藥裝置的選型： 
 1、 加藥設(shè)備的形式： 
   加藥設(shè)備的形式大體上可以分為一體化加藥裝置和分體式加藥裝置兩種。 
   一體化加藥設(shè)備集成了在線傳感器、儀表、計量泵、控制閥門、化學(xué)容器及相關(guān)附件于一體，具、占地小、易于運(yùn)輸安裝和維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。但一體化加藥裝置相對設(shè)備較高，單套少則幾元，多則十幾到幾十。一體化加藥裝置是集成式投加裝置，是的加藥單位，適用于處理水量小、同時用地緊張的場合。在某一體化加藥裝置中，整套加藥裝置包括了溶解桶（高架設(shè)置部分）、溶液桶（設(shè)置在地面上）、計量泵、管路、閥門、控制箱以及操作檢修用鋼結(jié)構(gòu)平臺等，所部分均整合為一體。 
分體式加藥裝置即傳統(tǒng)的水處理加藥裝置，其儲存藥劑的化學(xué)容器或鋼筋混凝土儲槽（溶解槽或溶液槽）、計量泵、控制柜等均分散布置于加藥場地內(nèi)，適用于、投加藥量大并且投加藥劑種類單一的場合。分體式加藥裝置相對設(shè)備較低。 
2、 加藥設(shè)備的組成 
  加藥設(shè)備的組成取決于投加藥劑的種類、形態(tài)和投加濃度等。具體的藥劑和配方由的水處理確定，但作為工程設(shè)計的給水工程師應(yīng)能根據(jù)水處理提出的藥劑的種類、形態(tài)和投加濃度確定加藥設(shè)備的形式。 
  按藥劑種類分，工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)常規(guī)水質(zhì)穩(wěn)定藥劑緩蝕劑、阻垢劑、分散劑、殺菌劑、混凝劑、助凝劑以及調(diào)節(jié)ph用酸堿加藥裝置等。 
  按藥劑形態(tài)分，粉狀藥劑和液態(tài)藥劑。為便于藥劑的運(yùn)輸，用于工業(yè)循環(huán)冷卻水處理的藥劑以粉狀藥劑為主，調(diào)節(jié)ph用的酸堿為液態(tài)藥劑。混凝劑（pac）通常濃度約28%左右的粉狀藥劑，助凝劑（pam）、緩蝕劑、阻垢劑、分散劑通常是濃度在90%以上的粉狀藥劑；殺菌劑如采用氯丁，為濃度約92%的粉狀藥劑，如采用次，則為濃度約15%的粉狀藥劑。 
    就投加濃度而言，混凝劑（pac）的投加濃度約為15%，助凝劑（pam）的投加濃度約為0.15%，緩蝕劑、阻垢劑、分散劑的投加濃度約為1%，殺菌劑的投加濃度約為2%-3%。 
  用于凈循環(huán)水質(zhì)穩(wěn)定的藥劑如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑等，由于用量很小，以循環(huán)水量為9000m/h的凈循環(huán)水為例，緩蝕劑、阻垢劑的需求量約為20-50mg/l(按補(bǔ)水量計)，投加量約為10l/h(藥劑濃度約為30%-50%)左右，因此可以采用液體藥劑。的加藥設(shè)備，論一體化加藥設(shè)備還是分體式加藥設(shè)備，都應(yīng)由投料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。但針對不同的藥劑，上述組成部分也不是必須都具備的。 

   我承諾所提供的貨物是新、未使用過的，是用的工藝和上好材料成的，并完符合規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確安裝、調(diào)試、操作和，在其使用壽命內(nèi)具滿意的性能。業(yè)主在使用我方貨物、及其它任何部分不會受到三方關(guān)于侵犯其權(quán)、商標(biāo)權(quán)或工業(yè)設(shè)計權(quán)的指控。否則一切責(zé)任由我方負(fù)責(zé)。

盤錦PAC/PAM加藥裝置商

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根據(jù)客戶要求可靈活改裝兩箱，單箱式。

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機(jī)發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機(jī)

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載