山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機(jī)一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機(jī)厭氧反應(yīng)器 |
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- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時(shí)間:2022-10-03 09:28:34瀏覽次數(shù):2100
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自動(dòng)板框壓濾機(jī)
脫水過(guò)程
板與框相間列而成,在濾板的兩側(cè)覆濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻溝槽,下端鉆供濾液出的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道出濾機(jī),使污泥脫水。外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
基本
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過(guò)濾脫水又真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾;離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達(dá)到污泥脫水的。板框壓濾機(jī)是于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過(guò)濾能力也較低,但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn),在一些小型污水仍被。
結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,時(shí)還通入壓縮空,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。
自動(dòng)板框壓濾機(jī)
對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320~2000mm,框厚為16~80mm,過(guò)濾面積為1~1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由代配。板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接,在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,達(dá)到額定壓緊力后,即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過(guò)介質(zhì),由出液孔出機(jī)外。壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接出機(jī)外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機(jī)外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過(guò)濾。
壓濾機(jī)過(guò)程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺,壓緊后密封面褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)對(duì)準(zhǔn),也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通,壓降會(huì)增大,導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)系緊脫落,壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會(huì)直接損毀,法修復(fù)。因而,壓濾機(jī)在清洗后,壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作,而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng),再啟動(dòng)油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
板框壓濾機(jī)濾板和濾框之間的列組合
板框壓濾機(jī):主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。板框壓濾機(jī)的板和框多做成正方形,角端均開(kāi)小孔,裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道??虻膬蓚?cè)覆以濾布,空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間,濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽,并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種,其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺(tái)板框壓濾機(jī)總框數(shù),其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定,可達(dá)60個(gè),需要框數(shù)少時(shí),可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。板框壓濾機(jī)在過(guò)濾時(shí),待懸浮液由泵輸入框內(nèi),濾液穿過(guò)濾框兩側(cè)濾布,沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口,固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過(guò)濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
。低,過(guò)濾面積大,耐受壓力高,動(dòng)力消耗小,適用于較難處理物料的過(guò)濾,故使用較。但這種壓濾機(jī)不能連續(xù)操作,勞動(dòng)強(qiáng)度大,輔助操作時(shí)間長(zhǎng),濾布易損壞。銅箔使用的過(guò)濾機(jī)一般為內(nèi)置板框過(guò)濾機(jī),過(guò)濾完成后,打開(kāi)端蓋,通過(guò)電動(dòng)鏈條機(jī)構(gòu),將板框沿滑道從殼體中移出,進(jìn)行清理和更換濾布。
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