山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 地埋一體化污水處理設(shè)備溶氣氣浮機一體化凈水設(shè)備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機厭氧反應(yīng)器 |
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- 型號
- 品牌 明基環(huán)保
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時間:2022-10-03 09:28:34瀏覽次數(shù):2176
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自動板框壓濾機
脫水過程
板與框相間列而成,在濾板的兩側(cè)覆濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻溝槽,下端鉆供濾液出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道出濾機,使污泥脫水。外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
基本
污泥經(jīng)濃縮、消化后,尚約95%~97%的含水率,體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水,減少其體積。經(jīng)過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等,過濾脫水又真空過濾與壓力過濾;離心脫水是用離心機進行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液,而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,從而達到污泥脫水的。板框壓濾機是于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點,在一些小型污水仍被。
結(jié)構(gòu)
板框壓濾機由交替列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,時還通入壓縮空,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。
自動板框壓濾機
對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內(nèi)邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成,其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,也可由代配。板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置連接,在止推板和壓緊板之間依次交替列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板,將所濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),濾液則透過介質(zhì),由出液孔出機外。壓濾機的出液明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體害的懸浮液的過濾。
壓濾機過程中的泄漏分析
壓濾機在過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后,板與板之間的泄漏量加大的情況,若濾布、濾板、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布,回收濾餅后,往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,當壓力達到額定壓緊力后,就開始投用壓濾機。但是這個自動壓緊過程中,濾布與濾板密封面的貼合不好,就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,壓緊后密封面褶皺,投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準,也會導(dǎo)致濾液法正常流通,壓降會增大,導(dǎo)致壓濾機清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或濾布沒系緊脫落,壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,泄漏量增大,而濾板將會直接損毀,法修復(fù)。因而,壓濾機在清洗后,壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作,而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),再啟動油泵,利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
板框壓濾機濾板和濾框之間的列組合
板框壓濾機:主要由許多濾板和濾框間隔列而組成。板框壓濾機的板和框多做成正方形,角端均開小孔,裝合壓緊后即構(gòu)成供濾漿或洗水流通的孔道。框的兩側(cè)覆以濾布,空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間,濾板用以支撐濾布并提供濾液流出的通道。濾板的兩面制成溝槽,并分別與洗水孔道和濾出口相通。濾板又分為洗滌板與非洗滌板兩種,其結(jié)構(gòu)與所不同。每臺板框壓濾機總框數(shù),其數(shù)目由能力和懸浮液固體濃度確定,可達60個,需要框數(shù)少時,可插入盲板以切斷濾漿流通的孔道。板框壓濾機在過濾時,待懸浮液由泵輸入框內(nèi),濾液穿過濾框兩側(cè)濾布,沿相鄰濾板溝槽流至濾液出口,固體顆粒則被截留于框內(nèi)形成濾餅。濾餅充滿濾框后停止過濾。濾液在引出方上明流與暗流之分。凡是濾液從每一濾板下方直接引出的稱明流。而集中在末端出口流出的稱為暗流。
。低,過濾面積大,耐受壓力高,動力消耗小,適用于較難處理物料的過濾,故使用較。但這種壓濾機不能連續(xù)操作,勞動強度大,輔助操作時間長,濾布易損壞。銅箔使用的過濾機一般為內(nèi)置板框過濾機,過濾完成后,打開端蓋,通過電動鏈條機構(gòu),將板框沿滑道從殼體中移出,進行清理和更換濾布。
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