降解發(fā)酵系統(tǒng)：通過攪拌、加熱、供養(yǎng)、排氣系統(tǒng)，利用微生物菌劑對(duì)餐廚有機(jī)垃圾固渣物料進(jìn)行發(fā)酵降解，終降解產(chǎn)出干燥的、粉末狀的有機(jī)肥。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn)；

1、多級(jí)分階段式的發(fā)酵倉(cāng)和攪拌系統(tǒng)：可保證連續(xù)或非連續(xù)性的多次進(jìn)料操作，而不影響出料；螺旋刮底式+翻拋式雙攪拌槳葉設(shè)計(jì)，確保物料發(fā)酵過程得到充分*翻滾，間歇攪拌工作方式，減少不必要能耗。

2、自動(dòng)控制系統(tǒng)：發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)溫度、濕度、氧氣量等各項(xiàng)參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)管控，從而為高溫好氧微生物菌種創(chuàng)造適宜的繁殖、代謝的生長(zhǎng)環(huán)境，保證發(fā)酵降解效果。

3、一鍵式卸料操作：發(fā)酵完成后，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料，并自動(dòng)對(duì)卸料進(jìn)行稱重記錄。

4、菌劑自動(dòng)存留設(shè)計(jì)：巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證每次卸料后總會(huì)存留適量的微生物菌劑，實(shí)現(xiàn)一次添加菌劑后，可長(zhǎng)期不用再添加（為提高發(fā)酵效果，易可不定期添加適當(dāng)量菌劑）。

5、負(fù)壓式排氣系統(tǒng)：避免發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)氣體未經(jīng)處理外溢影響環(huán)境。

• 油水分離及污水收集處理系統(tǒng)：固液分離后的油水混合液體，會(huì)進(jìn)入油水分離器和污水處理系統(tǒng)，油會(huì)被自動(dòng)分離并收集（交由有資質(zhì)的油脂加工單位處理），污水被處理后達(dá)標(biāo)排放到市政管網(wǎng)。
• 廢棄除臭系統(tǒng)：通過物理吸附、紫外線、等離子、生物噴淋等一種或多種除臭裝置，對(duì)發(fā)酵降解過程排出的異味進(jìn)行吸附、分解，終達(dá)到達(dá)標(biāo)排放。
• 電控系統(tǒng)：PLC全自動(dòng)控制，觸摸屏顯示、操作，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行全過程無需專人看管、操作，大大減少人工操作成本。系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)參數(shù)（溫度、濕度、時(shí)間等）、稱重?cái)?shù)據(jù)，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)出廠已設(shè)置好各項(xiàng)參數(shù)，符合大部分用戶情況需要，用戶易可根據(jù)實(shí)際需要，調(diào)整設(shè)置各項(xiàng)參數(shù)，達(dá)到優(yōu)的實(shí)際使用需要和效果，設(shè)置了漏電、缺相、過載、過熱、開蓋停機(jī)等多重安全保護(hù)，確保設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行。
• 一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

降解技術(shù)：高溫微生物快速發(fā)酵

設(shè)備系統(tǒng)：提升稱重系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、脫水解壓系統(tǒng)、生物發(fā)酵系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)、廢水排放系統(tǒng)

處理產(chǎn)物：有機(jī)基肥、水蒸氣、工業(yè)油脂等

降解周期：≤24小時(shí)

平均減量率：≈90%