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小型化驗室污水處理設(shè)備
閱讀：377 發(fā)布時間：2020-4-30小型化驗室污水處理設(shè)備
盤式微孔過濾系統(tǒng)的工作原理
盤式微孔過濾系統(tǒng)采用表面過濾的原理，即液體通過一薄層過濾介質(zhì)（即濾布）的機械篩濾作用去除懸浮于液體中的顆粒物質(zhì)。濾布具有非常細微的結(jié)構(gòu)和非常小的開孔或微孔。懸浮顆粒的粒徑比濾布孔徑大，在經(jīng)過濾布表面時被截留，達到固液分離的效果。
填料粒徑對BAF的處理效能和運行周期都有重要影響，填料粒徑越小，處理效果越好，但填料粒徑較小時，濾池容易堵塞，運行周期相對較短，需頻繁反沖洗，且不易發(fā)揮填料深層的作用。填料的密度大小關(guān)系到生物濾池反沖洗強度的大小，密度越大，反沖洗強度越大，則需要的能量消耗越大。在國外，Kent和Williams等人依據(jù)BEWA(the British Effluent and Water Association)標(biāo)準(zhǔn)，對常見的7種可用作BAF的填料進行了系統(tǒng)試驗分析，認(rèn)為Arlita(膨脹球形粘土)適合作為BAF的填料。在國內(nèi)，對BAF填料的研究主要以陶粒為主。曹春艷等通過實驗對沸石、活性炭、建筑陶粒、工程陶粒四種填料的研究，表明在水力停留時間為1.5h，進水COD為150mg/L，有機負荷為0.74kgCOD/(m3·d)時，工程陶粒是BAF的佳濾料。其他研究人員對一些新型的陶粒填料如粘土陶粒、納米改性陶粒、陶土(高嶺土)陶粒、粉煤灰陶粒等進行BAF試驗發(fā)現(xiàn)，陶粒填料與具有規(guī)則形狀的有機填料相比，具有強度大、空隙率大、比表面積大、化學(xué)穩(wěn)定性好、生物附著性強、截污能力強等優(yōu)點。在實際工程中，應(yīng)用球形輕質(zhì)多孔生物陶粒取得了良好的效果，目前國內(nèi)有數(shù)10個BAF采用其作為填料，從實際運行的效果分析，都能滿足設(shè)計的要求。
設(shè)置二次沉淀池的基本要求有哪些
(1)水力負荷一般為0．5—1．8m。／(m2·h)，處理工業(yè)廢水時，活性污泥中有機物比例較大，曝氣池混合液的SVI偏高，與其配套的二沉池宜采用較低的表面水力負荷。
(2)為保證污泥能在二沉池得到足夠的濃縮，以便供給曝氣池所需濃度的回流污泥，二沉池的固體表面負荷為1．50kg／(m2·d)，斜管(板)二沉池的固體表面負荷可擴大到192kg／(m²·d)。
(3)二沉池池邊水深宜采用2．5～4m，具體值與池體的大小有關(guān)，二沉池直徑越大，池邊水深也應(yīng)當(dāng)適當(dāng)加大，否則二沉池的水力效率將降低、有效容積將減小。對于直徑分別為10～20m、20～30m、30～40m和>40m的二沉池，池邊水深分別為3．0m、3．5m、4．0m和4．0m。當(dāng)由于各種原因達不到上述池邊水深時，為了維持沉淀時間不變，必須采用較低的表面負荷值。
(4)二沉池出水堰的溢流率(或負荷)為1．5～2．9L／(m·s)。
(5)采用機械排泥時，二沉池污泥區(qū)的容積要按污泥濃縮到所需濃度的停留時間來計算?；钚晕勰喾ǘ脸匚勰鄥^(qū)的容積一般為2～4h污泥量，而且要有連續(xù)排泥措施。生物膜法二沉池污泥區(qū)的容積一般為4h污泥量。
(6)為降低能耗，污泥回流好使用螺旋泵或軸流泵等低揚程、大流量的設(shè)備。如果采用鼓風(fēng)曝氣，也可使用氣提泵，以簡化設(shè)備管理和維修。
常規(guī)脫硫廢水處理方法
鑒于脫硫廢水的上述特點，廢水處理一般采用化學(xué)或機械方法分離出重金屬和其他可沉淀的物質(zhì)。沉淀的污泥經(jīng)脫水后，剩余的泥餅運至渣場，進行綜合處理。脫硫廢水從廢水緩沖箱用泵送入中和、沉降、絮凝三聯(lián)箱，在中和箱中加入石灰乳將廢水pH值調(diào)至9左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物而沉淀，并使石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應(yīng)生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡(luò)合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質(zhì)。
在沉降箱中加入有機硫(TMT-15)，使其與水中剩余的Pb2+，Hg2+反應(yīng)生成溶解度更小的金屬硫化物而沉積下來。在絮凝箱內(nèi)加入FeClSO4，使水中的懸浮固體或膠體雜質(zhì)凝聚成微細絮凝體，微細絮凝體在緩慢、平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮體，在絮凝箱出口處加入陽離子高分子聚合電解質(zhì)作為助凝劑來降低顆粒的表面張力。
廢水自動流進入澄清濃縮池，絮凝體在澄清濃縮池中與水分離。絮體因密度較大而沉積在底部，然后通過重力濃縮成污泥。大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵輸送到污泥脫水系統(tǒng)。澄清濃縮池上部則為凈水，凈水通過澄清濃縮池周邊的溢流口自動流到出水箱，在此根據(jù)測得的水的pH值，加鹽酸將其pH值調(diào)整到6.0～9.0。
后，用廢水排放泵將處理后的廢水送入水力除渣系統(tǒng)，隨沖渣水進行排放。脫硫廢水處理工藝除了上述的中和反應(yīng)系統(tǒng)和污泥脫水系統(tǒng)外，還包括化學(xué)加藥系統(tǒng)，其中包括石灰乳加藥系統(tǒng)、有機硫(TMT-15)加藥系統(tǒng)、聚合**鐵(FeClSO4)加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)等。
蒸發(fā)和結(jié)晶工藝
蒸發(fā)系統(tǒng)分為四個單元：熱輸入單元、熱回收單元、結(jié)晶單元、附屬系統(tǒng)單元。熱輸入單元即從主廠區(qū)接入蒸汽，經(jīng)減溫減壓后成為低壓蒸汽儲存至蒸汽儲罐，在需要進行深度處理脫硫廢水時，將蒸汽送至加熱室對廢水進行加熱處理。
熱交換后的冷凝液進到冷凝水箱中，冷凝水箱分為兩個支路，其中一路通過減溫水泵給蒸汽管道上的減溫減壓器提供減溫冷卻用水。常規(guī)處理后的脫硫廢水，由四級蒸發(fā)室的加熱濃縮后送至鹽漿箱，由兩臺鹽漿泵送入旋流站，旋流子將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后進入離心機。離心機分離出鹽結(jié)晶體，然后經(jīng)螺旋輸送機送到干燥床進行加熱干燥。