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旅游景區(qū)生活污水處理設備
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生物曝氣過濾工藝
生物曝氣過濾工藝是一生物過濾池,內(nèi)設特制的微生物附著生長必需的顆粒性濾料。為達到生物氧化有機物和氨氮的目的,濾池需進行曝氣。一般生物曝氣過濾工藝主要用于生物處理出水的進一步硝化,去除生物處理出水中殘余的氨氮,以滿足更高的氨氮出水要求。生物曝氣過濾工藝布置十分緊湊、占地面積約為常規(guī)工藝的十分之一,這一優(yōu)點十分令人矚目。
生物濾池的省地優(yōu)點是顯而易見的,但是它同樣存在缺點:為避免污水進水中懸浮顆粒堵塞后續(xù)的生物曝氣濾池,一般均需采用強化初沉池去除懸浮固體的效果。為使濾料上一定厚度的生物膜獲取充足的氧,介質(zhì)中的溶解氧濃度一般需維持在4mg/l以上,在大部分情況下甚至達到溶解氧的飽和值(為DO=8-9mg/l),從而大大增加系統(tǒng)的充氧難度,降低系統(tǒng)的充氧能力和動力效率。處理能耗將增高。由于整個濾池的容積較小,其抗水力和有機沖擊能力較低,當原水水質(zhì)水量波動時,出水水質(zhì)波動較大。特別對食品廢水,當一級處理對SS的去除率達不到理想要求時,日積月累后,濾頭的堵塞是難以避免的,會增加管理和維護的難度。該工藝不宜作為一級生物處理工藝,適合作為污水的深度處理工藝。
UASB采用中溫厭氧,通過應用換熱器將進水溫度加熱到35~38℃。調(diào)試之始為3月中旬,為加快調(diào)試進程,首先將市政污水廠脫水污泥10噸作為菌種進行接種,通過人孔將污泥投入UASB罐內(nèi),進一步培養(yǎng)馴化。因廠方生產(chǎn)的關系,調(diào)試時只有水果脫水廢水,而此廢水CODcr值較合同高,均值在7000~12000mg/l之間。將廢水稀釋至CODcr值小于5000mg/l,pH值調(diào)整為6.5~8.0,SO2濃度為100mg/l以下,進水至設計水位;后,一周內(nèi)處于悶厭狀態(tài),每天只開啟UASB內(nèi)循環(huán)泵數(shù)小時。這中間,發(fā)現(xiàn)換熱器不能將水溫提升至所需溫度,分析原因為換熱器形式不合適,后將原板式換熱器更換為湍流式換熱器,才保證了水溫。在使用板式換熱器的20天之內(nèi),UASB內(nèi)溫度達不到30℃,效果較差,啟動負荷采用0.5kgCOD/m3.d,即每天只能保持進水8小時,水量3m3/h。更換湍流式換熱器后,水溫升至35~38℃,負荷采用
0.8kgCOD/m3.d,進水一周有少量沼氣逸出,COD去除率達50%左右。持續(xù)此負荷一個月左右,自UASB罐底部1.5m處取污泥樣觀察,SV30只有5%,而UASB出水中卻有大量SS隨水流出。開始疑為是啟動階段的正常絮狀污泥洗出,污泥增長緩慢的原因,沒有特別在意。這中間,為了提高污泥的凝聚性能,曾往進水中加入過粉狀活性炭,但收效不大。隨著3個月后進水負荷提高至3.5kgCOD/m3. d,厭氧污泥仍是處于較多的洗出狀態(tài),也未形成顆粒污泥的狀態(tài),COD去除率在50~70%之間,達不到設計80%。在進水只有設計值的一半時尚且如此,就懷疑是外購的UASB設備三相分離器的設計是否合理問題。雖然經(jīng)后續(xù)的生物接觸氧化處理后,出水可以達標排放;但考慮到厭氧效果,提出了在UASB后增設一座沉淀池的方法,使厭氧污泥沉淀后再回流至UASB,保證污泥濃度。經(jīng)后面的運行表明,UASB內(nèi)污泥量逐步增多,1.5m處SV30在25~32%之間,COD去除率在80%以上,鏡檢發(fā)現(xiàn)污泥開始顆粒化。在調(diào)試期間,曾發(fā)生兩次酸罐現(xiàn)象,原因為廠家更換中和劑,采用氫氧化鈉作為中和劑,指使罐內(nèi)廢水不具備緩沖能力,稍微調(diào)整不好進水pH值就危險,幸好發(fā)現(xiàn)及時,避免了更大損失。
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