安康次氯酸鈉發(fā)生器消毒設(shè)備廠家

常規(guī)次氯酸鈉發(fā)生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進(jìn)水經(jīng)軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進(jìn)入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發(fā)生器的進(jìn)水提供稀釋水；另一部分進(jìn)入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經(jīng)計(jì)量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進(jìn)入次氯酸鈉發(fā)生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內(nèi)陽極產(chǎn)生，陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。二種產(chǎn)物立即接觸并反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液，反應(yīng)方程式如下：
陽極反應(yīng)：2Cl-→Cl2↑+2e
陰極反應(yīng)：2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑
極間的化學(xué)反應(yīng)：Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O
ClO-→Cl-+[O]
總反應(yīng)：NaCl+H2O→NaClO+H2

因?yàn)?span style="font-family:arial,sans-serif">NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時(shí)，每個(gè)NaClO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學(xué)反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1 g NaClO，相當(dāng)于生0.953g有效氯。
   系統(tǒng)是一個(gè)全自動(dòng)、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲(chǔ)液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風(fēng)機(jī)、電解室及自動(dòng)控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計(jì)，可以根據(jù)場(chǎng)地的不同按需布置，在出廠運(yùn)輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測(cè)，無需增加多余的土建費(fèi)用，特別適合新建項(xiàng)目?，F(xiàn)場(chǎng)安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡(jiǎn)單，安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)便。    
   *的電解室設(shè)計(jì)，采用新奧自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電極），具有*的防腐能力；電解效率高，可節(jié)約食鹽和用電量。
   采用PLC控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)工藝過程的各重要參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行，在自動(dòng)模式下，PLC可自動(dòng)啟動(dòng)和停止系統(tǒng)運(yùn)行，使次氯酸鈉溶液儲(chǔ)罐保持適當(dāng)液位?？刂泼姘鍨橛|摸屏界面（HMI）可為操作人員提供方便、容易的操作。
   系統(tǒng)生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可減少腐蝕和降解;另外該系統(tǒng)整體運(yùn)營(yíng)成本低于商用次氯酸鈉，在運(yùn)行過程中運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)尤為明顯。

安康次氯酸鈉發(fā)生器消毒設(shè)備廠家