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上海長(zhǎng)申泵業(yè)制造有限公司
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立式泵潤(rùn)滑失效原因
2021-6-22 閱讀(1031)
立式泵的潤(rùn)滑點(diǎn)，主要是推力軸承組件和導(dǎo)向軸套。低速時(shí)推力軸承一般采用脂潤(rùn)滑，高速 時(shí)一般采用油潤(rùn)滑，導(dǎo)向軸套一般是工作介質(zhì)自潤(rùn)滑。
高速時(shí)推力軸承潤(rùn)滑不同于臥式泵，常采用浸油潤(rùn)滑和自循環(huán)潤(rùn)滑。其中油位高度控制范圍窄，油位過低會(huì)造成潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致軸承磨損，壽命降低；油位過高則滾子運(yùn)行阻力大，油溫升高，功耗增加。推力軸承座油箱下部軸密封對(duì)保持油位正常至關(guān)重要，目前該軸密封多采用普通橡膠油封，一旦泄漏失效會(huì)迅速造成軸承潤(rùn)滑不良，發(fā)生故障。立式泵潤(rùn)滑事故多屬此類。改進(jìn)的方法是在油箱下部軸密封選用可靠性好的端面密封或推力軸承選用油霧潤(rùn)滑的方式。
導(dǎo)向軸承失效的主要方式是導(dǎo)向軸套磨損， 產(chǎn)生的原因：
一是和推力軸承對(duì)中偏差大，導(dǎo)向軸套徑向間隙不均勻，甚至裝配時(shí)已產(chǎn)生附加應(yīng)力。
二是工作介質(zhì)含固體顆粒多，導(dǎo)向軸套被破壞。
