石油天然氣輸送用TPEP防腐鋼管防腐層特點介紹：

TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環(huán)氧經化學反應形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結環(huán)氧與共聚物分子間力度增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。

 石油天然氣輸送用TPEP防腐鋼管外3PE內熔結環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環(huán)氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線的鋼管防腐形式，是我國自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP防腐鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂），該產品在2010年獲得國家火炬項目。TPEP鋼管*了國內鋼管的防腐空白，其價格與單層聚乙烯內熔結環(huán)氧復合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了將近3-5倍。 TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費比較大， 給居民造成的影響也比較大?？紤]管材質量及承壓能力、連接的可靠性。對自來水水質的標準已靠近標準，居民對供水水質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。

       TPEP防腐鋼管的制作工藝：一、表面處理：首先采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。2、將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在1015cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。3、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。4、修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施等干燥后，再進行前處理。5、前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。 二、刷底漆：1、按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。2、用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120150um，不準露出底材，也不準超過厚度。3、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會破壞漆膜影響結合力。5、建議焊接后即時進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。三、纏繞熱收縮套：1、漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。2、熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能*蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度510cm。3、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端1015cm長度內的熱熔膠面，用烘烤的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。5、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。6、再將熱收縮套的另一端熱熔膠層1015cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。四、質量要求：1、熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。2、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。4、冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。