TPEP防腐鋼管廠家 

TPEP防腐鋼管管道采用的是熱熔結(jié)環(huán)氧技術(shù)，這種熱熔結(jié)環(huán)氧與液體環(huán)氧的區(qū)別就是在原材料上熱熔結(jié)環(huán)氧無溶劑，采用食品級(jí)粉末，是環(huán)保的，而液體環(huán)氧有刺激性異味，是由稀釋劑、固化劑等組成。TPEP防腐鋼管的熱熔結(jié)環(huán)氧防腐工藝是熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應(yīng)，生成鋼塑合金層。而液體環(huán)氧是用噴冷噴到鋼管上的，固化時(shí)間比較長(zhǎng)。在附著力方面熱熔結(jié)環(huán)氧同時(shí)具有機(jī)械篏合、化學(xué)鍵、擴(kuò)散、靜電結(jié)合力，而液體環(huán)氧只有機(jī)械嵌合力。熱熔結(jié)環(huán)氧的涂層厚度在300至500um，具有很強(qiáng)的耐磕碰、耐腐蝕、耐磨、耐沖擊性能，而液體環(huán)氧在30至80um，防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用。是現(xiàn)今鋼管防腐里面價(jià)格貴的，但是它的防腐效果好。作為TPEP防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國(guó)標(biāo)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，TPEP防腐膠粘劑粉末的性能指標(biāo)必許符合國(guó)標(biāo)的要求，并且與底層的環(huán)氧涂層有好的粘結(jié)強(qiáng)度，與PE層有很好的熔結(jié)力.TPEP防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側(cè)鏈中的酸酐集團(tuán)是環(huán)氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會(huì)參與環(huán)氧粉末的固化反應(yīng)，與環(huán)氧基團(tuán)發(fā)生酯化反應(yīng)形成酯鍵，使膠粘劑層與環(huán)氧粉末形成一體，中間粘結(jié)劑與底層環(huán)氧粉末的粘接屬于化學(xué)粘接，粘接強(qiáng)度較高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結(jié)強(qiáng)度。熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域  FBE有許多種類，性能指標(biāo)也有很大差異，由于輸送介質(zhì)和使用條件不同，所以要正確選擇各種管道要根據(jù)實(shí)際情況選用不同的粉末涂料。

       TPEP防腐鋼管外3PE內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管的基礎(chǔ)上升級(jí)換代產(chǎn)品，是目前埋地長(zhǎng)輸管線的鋼管防腐形式，是我國(guó)自主開發(fā)的第四代大口徑管道新型防腐生產(chǎn)線，外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末的防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡(jiǎn)稱TPEP防腐鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環(huán)氧樹脂），該產(chǎn)品在2010年獲得國(guó)家火炬項(xiàng)目。TPEP鋼管*了國(guó)內(nèi)鋼管的防腐空白，其價(jià)格與單層聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管相差無幾，耐腐蝕能力提高了將近3-5倍。 TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通水管道口徑大，一旦發(fā)生爆管或漏水事故，浪費(fèi)比較大， 給居民造成的影響也比較大?？紤]管材質(zhì)量及承壓能力、連接的可靠性。對(duì)自來水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)已靠近標(biāo)準(zhǔn)，居民對(duì)供水水質(zhì)的要求也越來越高，內(nèi)涂層為飲用水級(jí)別的管道，防止發(fā)生二次污染供水管網(wǎng)投入運(yùn)行費(fèi)用是耗電，線路長(zhǎng)，降低管網(wǎng)運(yùn)行耗能的因素，優(yōu)先選用管道粗糙系數(shù)小的管材。管道的造價(jià)要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費(fèi)用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運(yùn)行費(fèi)用以及使用壽命。

  TPEP防腐鋼管廠家   

 TPEP防腐鋼管的制作工藝：一、表面處理：首先采用角磨機(jī)清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達(dá)到st3級(jí)。2、將連接處兩側(cè)的坡口進(jìn)行打毛處理，每側(cè)聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得破壞涂層使之露出底材。3、用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補(bǔ)層的結(jié)合力。4、修補(bǔ)區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施等干燥后，再進(jìn)行前處理。5、前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。 二、刷底漆：1、按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。2、用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準(zhǔn)露出底材，也不準(zhǔn)超過厚度。3、坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。4、待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則會(huì)破壞漆膜影響結(jié)合力。5、建議焊接后即時(shí)進(jìn)行外修補(bǔ)，利用焊接的余熱，即可保證前處理在露點(diǎn)以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。6、刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準(zhǔn)備下次使用。三、纏繞熱收縮套：1、漆膜表干后應(yīng)立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過10分鐘。2、熱收縮套的寬度，應(yīng)確保纏繞后能*蓋住兩側(cè)打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側(cè)打毛的寬度5~10cm。3、去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長(zhǎng)度內(nèi)的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。4、待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側(cè)打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側(cè)輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止過度加熱，否則會(huì)破壞熱熔膠層，影響附著力。5、將熱收縮套沿管道周圍向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。6、再將熱收縮套的另一端熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(zhǎng)度要求超過8cm。四、質(zhì)量要求：1、熱收縮套表面應(yīng)光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。2、熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無縫隙。3、熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。4、冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應(yīng)有熱熔膠均勻溢出。