設(shè)備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經(jīng)過濁液腔進(jìn)入各個(gè)濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進(jìn)出口的壓差值增大，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓控制器提供信號(hào)，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開排污閥，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行反沖洗，依次完成各個(gè)濾筒的清洗，反洗周期完成。
差壓式全自動(dòng)過濾機(jī)工作原理：
設(shè)備由隔板分為濁液腔和清液腔，來自主管道的水經(jīng)過濁液腔進(jìn)入各個(gè)濾筒，并由內(nèi)側(cè)流向外側(cè)，雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)表面污物增多，設(shè)備進(jìn)出口的壓差值增大，當(dāng)壓差值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，差壓控制器提供信號(hào)，微電腦在設(shè)定的程序控制下，打開排污閥，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，排污咀轉(zhuǎn)至某一濾筒的正下方，濾后水對(duì)該濾筒進(jìn)行反沖洗，依次完成各個(gè)濾筒的清洗，反洗周期完成。
差壓式全自動(dòng)過濾機(jī)特點(diǎn)：
氣動(dòng)過濾機(jī)是本公司生產(chǎn)的電動(dòng)過濾機(jī)的基礎(chǔ)上技改后推出的新型產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)應(yīng)用氣源實(shí)現(xiàn)排污的設(shè)備，具有如下*的性能。
*解決了吸污咀與隔板的摩擦問題，壽命延長(zhǎng)；
排污狀態(tài)下，真正實(shí)現(xiàn)了零泄漏，反沖大大增強(qiáng)；
大大減少了排污量，節(jié)能高效；
壓力損失小，運(yùn)行可靠性高；
排污時(shí)間可根據(jù)系統(tǒng)工況調(diào)整。
差壓式全自動(dòng)過濾機(jī)（氣動(dòng)）的構(gòu)成：
設(shè)備主體：由進(jìn)出水口、隔板、傳動(dòng)部分等部件。
濾筒：根據(jù)過濾精度的要求不同，分別選擇不同形式的濾筒，分V型線隙式濾筒和多層復(fù)合濾筒兩種。
差壓控制器：接收進(jìn)出水口壓差，同時(shí)反饋信號(hào)實(shí)現(xiàn)適時(shí)反沖洗。
排污系統(tǒng)：包括氣動(dòng)排污閥、手動(dòng)排空閥及氣缸等。
控制柜：實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過濾，自動(dòng)反沖洗及自動(dòng)排污整套程序的運(yùn)行。
傳感器：給吸污咀準(zhǔn)確定位。
設(shè)備選型：
用戶根據(jù)公稱流量、懸浮物顆粒粒徑分布（過濾精度）、進(jìn)出口尺寸、介質(zhì)性質(zhì)、介質(zhì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、使用壓力，設(shè)備安裝的環(huán)境等對(duì)照規(guī)格型號(hào)選型表，確定差壓式全自動(dòng)過濾機(jī)的規(guī)格型號(hào)。
1．規(guī)格型號(hào)的選擇確定
設(shè)備的規(guī)格一般按公稱流量來選擇確定，即用戶提供的設(shè)計(jì)流量應(yīng)小于等于設(shè)備的公稱流量，對(duì)照設(shè)備進(jìn)出水口公稱尺寸與管道的公稱尺寸是否*，如流量滿足選型要求，而設(shè)備進(jìn)出水口尺寸小于管道公稱尺寸時(shí)，增大設(shè)備規(guī)格，直到滿足為止。
2．確定排污的方式，注明電動(dòng)排污或氣動(dòng)排污。
3．注明控制方式：微電腦控制或PLC控制。
4．如有其它特殊要求，一并列明。
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